在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式(分為水平式和垂直式)；滑輪式(分為單滑輪和滑輪組)；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式(分為水平式和垂直式)等。預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。

(3)塑料擠出后，開(kāi)動(dòng)輔機(jī)的冷卻、牽引設(shè)備，將擠出物按生產(chǎn)工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置，然后根據(jù)儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求，對(duì)各部分作相應(yīng)的調(diào)整，使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)為止。(4)在擠出生產(chǎn)正常后，還要時(shí)時(shí)注意各個(gè)部位的溫度、傳動(dòng)機(jī)件等是否有異常聲音、氣味。協(xié)調(diào)各個(gè)部位的擠出工藝，使生產(chǎn)出的制品符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。

擠出成型亦稱擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態(tài)。借助螺桿的擠壓作用。推動(dòng)粘，流態(tài)的物料。使其通過(guò)口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。所采用的設(shè)備稱為擠出機(jī)。塑料原料（加熱、擠出機(jī)）→塑料熔體（加壓、擠塑模具）→初始形狀的連續(xù)體（定型、冷卻裝置）→之后形狀的連續(xù)體（切割、切割裝置）→塑料制品。

開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：(1)低速啟動(dòng)開(kāi)車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無(wú)異常(空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng))，切忌冷開(kāi)車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開(kāi)動(dòng)的冷卻及牽引設(shè)備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對(duì)各部分進(jìn)行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進(jìn)一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。