AS136-VIP模具鋼成分?jǐn)嗔讶绾翁幚?處理方法是什么

模具鋼材質(zhì)的好壞是決定模具使用壽命長短的重要的一個(gè)原因，往往模具鋼應(yīng)處理不當(dāng)會(huì)造成模具鋼斷裂，下面就由小編為您講解一下解決模具鋼斷裂的方法。

1、對(duì)原材料進(jìn)行改鍛，多次雙十字形變向鐓拔鍛造，經(jīng)四鐓四拔，使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對(duì)稱分布，并利用后一火高溫余熱進(jìn)行淬火，接著高溫回火

2、制訂先進(jìn)的熱處理工藝，控制終淬火殘余奧氏體含量不超標(biāo)

3、淬火后及時(shí)進(jìn)行回火、消除淬火應(yīng)力

4、適當(dāng)降低磨削速度、磨削量，磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成

AS136-VIP模具鋼成分熱處理工藝要素和流程

AS136-VIP模具鋼成分加熱速度、高加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度是零件熱處理的四個(gè)要素，從數(shù)學(xué)的角度來看，熱處理的質(zhì)量是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此熱處理工藝規(guī)范均可用溫度和時(shí)間為坐標(biāo)表示。

AS136-VIP模具鋼成分熱處理工藝文件內(nèi)容

它包括熱處理工藝卡片和工藝規(guī)程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。

工藝卡片內(nèi)容的設(shè)計(jì)應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、材料牌號(hào)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設(shè)備等，重要的是熱處理工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)，這是工藝卡片的核心所在。

AS136-VIP模具鋼成分工藝規(guī)程是工藝卡片的補(bǔ)充，是反映某一種熱處理方法或操作方法的工藝規(guī)程，它詳細(xì)規(guī)定了進(jìn)行某種熱處理的操作方法和注意事項(xiàng)。

AS136-VIP模具鋼成分淬火使模具產(chǎn)生斷裂原因和解決辦法

AS136-VIP模具鋼成分淬火使模具產(chǎn)生斷裂產(chǎn)生的原因：

1.模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當(dāng)成3Cr2W8V 鋼)。

2.模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3.AS136-VIP模具鋼成分模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。

4.模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。

5.對(duì)截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

AS136-VIP模具鋼成分淬火使模具產(chǎn)生斷裂預(yù)防措施：

1.鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。

2.模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3.正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

4.定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作。

5.模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。