自動包裝秤平時在使用時會發(fā)生一些小故障，下面列舉了一些常見的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

一、計量不準，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正。

二、物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復(fù)正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。

三、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。

四、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。

五、當系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關(guān)置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

全自動包裝秤原理：

   物料通過氣動蝶閥進入緩沖料倉，通過氣動弧型門進行大，中，小給料。進入稱量斗，物料達到設(shè)定值時由傳感器發(fā)出信號，弧型門關(guān)閉，稱量斗底部放料斗閥打開，物料進入料袋，夾袋器打開，料袋通過輸送機送至縫包機單元。

   在肥料包裝秤使用的過程中，我們要明白影響全自動包裝秤精度的都有哪些問題。4包裝秤定期檢查機件，檢查螺栓、軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，及時修復(fù)。例如有部分企業(yè)，在購進設(shè)備生產(chǎn)的初期包裝稱量精度基本沒有問題，一段時間過后，在包裝生產(chǎn)的過程中，稱量精度沒有那么準了，這樣可就急壞了那些對肥料包裝秤要求精度較高的企業(yè)。

    定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關(guān)鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。

我們在選擇自動包裝秤的時候需要注意哪些因素呢？下面小編列舉了一些需要注意的參數(shù)：

①包裝什么物料？水分含量是多少？是顆粒還是粉末？

②如果是顆粒，則顆粒的直徑是多大？如果是粉末，則粉末的目數(shù)是多少？

③包裝的規(guī)格是什么？

④包裝的產(chǎn)量是多少？

⑤是縫紉機封口還是熱合封口？

⑥物料是不是具有腐蝕性？

定量包裝秤工作原理：

1．包裝秤稱重原理：凈重式是將料斗里的物料喂料到定量秤內(nèi)稱量，到底設(shè)定值時停止供料，將定量包裝秤內(nèi)的排入軟包裝袋內(nèi)；而毛重式是將存儲斗李的物料直接放入包裝袋中，有稱重傳感器計量到給定的設(shè)定值停止，兩種方式均由計量控制儀控制。

2．包裝袋的固定方式：掛袋式是將包裝袋四根吊帶掛起，再把包裝袋套在卸料口內(nèi)進行稱量。