熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過反射蓋直接反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要增加一個(gè)合理的反射罩，這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。本設(shè)備的主要特點(diǎn)充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t更加節(jié)能，熱能利用率更高。采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術(shù)高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。，

天燃?xì)馊垆X爐缸首要是包容必定量的熔化料，并進(jìn)行鐵水和爐渣的分離；焚燒段首要是完成焚燒，發(fā)生高溫爐氣，完成質(zhì)料快速熔化；爐排，首要作用是支撐陶瓷球和熔化質(zhì)料，帶來必定熱量丟失；熔化段是由陶瓷球和熔化質(zhì)料組成，陶瓷球首要是進(jìn)行過熱，發(fā)生爐渣對(duì)鐵水維護(hù)；4、電阻式加熱的爐子（補(bǔ)溫慢，有熱傳導(dǎo)損失，不能滿足大量的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%。進(jìn)料段是對(duì)熔化質(zhì)料分批次進(jìn)爐，完成連續(xù)出產(chǎn)。增熱爐是完成鐵水增熱和調(diào)制的設(shè)備，增熱熱源可為電或燃?xì)?，現(xiàn)在是電增熱。

它還可能導(dǎo)致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。  　　因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴(yán)格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應(yīng)有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時(shí)間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù)。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng)，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進(jìn)行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計(jì)劃的維修，并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷。熱，運(yùn)行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。