三.奧氏體不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應力處理等。

1固溶處理。將鋼加熱到10501150℃后水淬主要目的是使碳化物溶于奧氏體中

并將此狀態(tài)保留到室溫 這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述為了防止晶問腐蝕

通常采用固溶化處理使Cr23C6溶于奧氏體中然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷 

一般情況采用水冷。

滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲?；鹧婕訜岜砻娲慊鸩僮鞣椒?用氧-混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

階段保溫15~20h，為吸氮階段。這一階段采用較低的氨分解率(18%%)。零件表面因洗后大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。第二階段為擴散階段。在這個階段為家少活性氮原子的數(shù)量而將氨分解率提高到30%~40%，保溫時間在60h左右。

為減少滲氮層的脆性，在滲氮結束前2~4h進行退氮處理，氨分解率提高到70%以上，退氮溫度提高到560~570℃。等溫滲氮工藝過程簡單，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，產(chǎn)生周期長，適用于滲氮深度淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。典型的鐵案體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型,其成分性能及熱處理工藝如表所示。

離子滲入

又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。再結晶溫度隨形變量而改變當形變量為60時其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為8501050℃850℃則需保溫3h1050℃時透燒即可然后水冷。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。

與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是:①可適當縮短滲氮周期;②滲氮層脆性小;③可節(jié)約能源和氨的消耗量;④對不需要滲氮的部分可屏蔽起來，實現(xiàn)局部滲氮;⑤離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮;⑥滲層厚度和組織可以控制。例如，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時，當心部轉變?yōu)轳R氏體之時，在已發(fā)生了馬氏體相變的外層就會出現(xiàn)裂紋。

離子滲氮發(fā)展迅速，已用于機床絲桿、齒輪、模具等工件。