我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵畫法

在機械制圖中，花鍵的鍵齒作圖比較繁瑣。為提高制圖效率，許多國家都制訂了花鍵畫法標準，國際上也制訂有ISO標準。立式設計，機床占地小,機床結(jié)構(gòu)合理，受力均衡，封閉防護，加工冷卻容易，排屑方便，可以方便地調(diào)整加工范圍。中國機械制圖國家標準規(guī)定:對于矩形花鍵，其外花鍵在平行于軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實線、小徑用細實線繪制，并用剖面畫出一部分或全部齒形；其內(nèi)花鍵在平行于軸線的投影面的剖視圖中，大徑和小徑都用粗實線繪制，并用局部視圖畫出一部分或全部齒形（圖1 [矩形花鍵的畫法]）?；ㄦI的工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制。對于漸開線花鍵，畫法基本上與矩形花鍵相同，但需用點劃線畫出其分度圓和分度線

花鍵軸的分類

花鍵軸的軸與轂強度削弱小，加工比較方便，用磨削方法可以獲得較高的精度。漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的連接。異形工件設計一類夾持機構(gòu)后可以大批量長時間生產(chǎn)，也可以通過零部件的優(yōu)化設計使得夾持方式更加便捷，不會增加任何工裝成本。其特點：齒廓為漸開線，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用，使各齒受力均勻，強度高壽命長，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高l精度和互換性。

拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。矩形花鍵多齒工作，承載能力高，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中較小。②漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。③輪切式切削效率l高，可減小拉刀長度，但加工表面質(zhì)量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點，廣泛用于圓孔拉削。

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銑刀的選擇及對刀

 1）銑刀的選擇  

為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應選擇外徑盡可能小一些、寬度適當?shù)臉藴嗜嫒秀姷??；ㄦI槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

 2）對刀  

對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。