催化燃燒設(shè)備因優(yōu)異的環(huán)保性能，逐步進(jìn)入到人們的眼簾，也得到了人們的認(rèn)可，那么催化燃燒設(shè)備的使用條件是什么呢？下面小編給大家具體介紹下催化燃燒設(shè)備的使用條件。

催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。

催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

當(dāng)然催化燃燒設(shè)備也是有局限性的，因?yàn)榇呋瘎┎⒉皇沁m用于所有的廢氣處理，選用合適的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

催化氧化法廢氣處理設(shè)備

催化氧化法廢氣處理設(shè)備原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。

催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎(chǔ)上，為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應(yīng)對(duì)負(fù)荷變化能力差，反應(yīng)速度慢等缺陷，開發(fā)了一種、易操控的光解式廢氣凈化設(shè)備，該新型工藝技術(shù)通過(guò)的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，配有氧化液）呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過(guò)液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為無(wú)害物質(zhì)，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送至液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放。

本裝置根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備的選擇

有機(jī)廢氣的處理設(shè)備的選擇還是有一定的經(jīng)驗(yàn)在里面的，因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)廢氣的復(fù)雜性，有機(jī)廢氣處理設(shè)備的一些局限性，如處理效率等，往往需要多種設(shè)備的合理搭配，才能起到好的效果。

催化焚燒設(shè)備的工作原理：該體系工作進(jìn)程主要?jiǎng)澐譃槿N狀況參數(shù)設(shè)定、焚燒運(yùn)轉(zhuǎn)和焚燒中止。焚燒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況燃空比的調(diào)定催化焚燒時(shí)的"燃?xì)?空氣比值"規(guī)模一般在4%~11%之間；在的焚燒條件之下，燃/空比為6%時(shí)，氣就能實(shí)現(xiàn)較好的催化焚燒效果，焚燒體系就可以熱效率，一起又能獲得較好的排放效果。

焚燒起動(dòng)進(jìn)程經(jīng)過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)著后，翻開主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化焚燒爐盤進(jìn)行有焰焚燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)到達(dá)設(shè)定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結(jié)焚燒進(jìn)程，進(jìn)入到焚燒調(diào)理階段。

當(dāng)操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入焚燒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，先是操控體系進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)操控風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)焚燒爐盤，以爐內(nèi)沒(méi)有殘留燃?xì)獾拇嬖?，焚燒進(jìn)程的牢靠。

具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLC模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開端上升，到達(dá)頻率后堅(jiān)持時(shí)刻后再下降，完結(jié)起動(dòng)前的吹掃。之后，宣布焚燒信號(hào)，高壓焚燒器工作，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點(diǎn)著。

廢氣在催化燃燒脫附時(shí)間

催化燃燒脫附時(shí)間

1、催化燃燒在脫附噴漆、烤漆、噴涂等行業(yè)時(shí)

　　這些行業(yè)，多是于家具、板材、鋼結(jié)構(gòu)、汽車等行業(yè)。當(dāng)噴漆、烤漆、噴涂任何工件時(shí)，他們的揮發(fā)物的成分是苯、、烷類、烴類等，濃度在500-700，這樣時(shí)，廢氣在催化燃燒脫附時(shí)間，定在15-20天脫附一次，脫附時(shí)間在3-5個(gè)小時(shí)。

　　2、催化燃燒在脫附橡膠、注塑、塑料、電纜合成等行業(yè)時(shí)

　　這些行業(yè)，多是于膠類合成的企業(yè)，像輪胎廠、塑料手套廠、制鞋廠等，它的主要成分是丁二烯和等，廢氣濃度在700-900，像這類廢氣脫附時(shí)，需要7-10天脫附一次，脫附時(shí)間在5-6小時(shí)左右。

　　3、催化燃燒在脫附藥廠、煉油廠、化肥廠等行業(yè)時(shí)

　　這些行業(yè)，大都屬于化工行業(yè)，廢氣成分種類多，廢氣復(fù)雜和濃度高，像氯、、丙酸乙酯、脂類等，所以在使用脫附時(shí)，要跟據(jù)不同廢氣，來(lái)做前期處理，比方說(shuō)，要加噴淋塔或更好的活性炭種類，或使用適合處理這種廢氣的催化劑等，都要做出提前的預(yù)處理。