重慶賽馳刀具定制告訴大家什么情況下選擇粗齒銑刀

什么情況下選擇粗齒銑刀

    選擇合適的銑刀來加工，是成功的一半的。下面我們來簡單分析一下粗齒銑刀，一般在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時(shí)，過大的切削力可使剛性較差的機(jī)床產(chǎn)生振顫。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短了刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機(jī)床功率的要求。所以，當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時(shí)(如R-8、30#、40#錐孔)，可以用粗齒銑刀有效地進(jìn)行銑削加工。

    粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗休^大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。所以，在這種情況下，我們應(yīng)該選擇的粗齒銑刀而不是密齒銑刀。

CNC銑刀數(shù)控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案

    CNC銑刀數(shù)控加工虹中心，在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題?？讖皆龃?，誤差大。產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；

    切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。

CNC銑刀

    解決方案：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。

你知道螺紋銑刀有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎?

　　1、成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個(gè)螺紋孔的成本比絲攻。

　　2、精度更高，螺紋銑刀以刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。

　　3、光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。

　　4、壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀和調(diào)機(jī)的時(shí)間。

　　5、不怕折斷，絲攻折斷后可能會造成工件的報(bào)廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會報(bào)廢。

　　6、螺紋銑刀的加工效率遠(yuǎn)高于絲攻。

　　7、盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。

螺紋銑刀的切削問題

1.一般一體式螺紋銑刀

    一體式螺紋銑刀大多數(shù)用總體硬質(zhì)合金刀具原材料生產(chǎn)制造，一些還選用了鍍層。一體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，較為合適生產(chǎn)加工中、小直徑的外螺紋；也是有用以生產(chǎn)加工錐外螺紋的一體式螺紋銑刀。該類數(shù)控刀片剛度不錯(cuò)，別是帶螺旋式槽的一體式螺紋銑刀，在生產(chǎn)加工高韌性原材料時(shí)會有減少鉆削負(fù)載，提高生產(chǎn)加工率。因而生產(chǎn)加工率較高，但價(jià)錢也相對性偏貴。

2.外螺紋螺旋式鉆車刀

    外螺紋螺旋式鉆車刀也是種用以螺紋高生產(chǎn)加工的總體硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片，還可以次生產(chǎn)加工出底孔和外螺紋。該數(shù)控刀片部有像合金銑刀那般的鉆削刃。因?yàn)橥饴菁y的螺旋式升角并不大，因而數(shù)控刀片做螺旋運(yùn)動生產(chǎn)加工外螺紋時(shí)，部鉆削刃先摘除產(chǎn)品工件原材料生產(chǎn)加工出底孔，隨后由數(shù)控刀片后側(cè)生產(chǎn)加工出外螺紋。