溫度的變化會對耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎?

溫度的變化會對耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎？ 密封問題 無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下： 1.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。 2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就更好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以更好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。 介質(zhì)的粘度對耐酸堿泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚(yáng)程曲線下降，更佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用凸輪轉(zhuǎn)子泵。

耐酸堿泵的葉輪與前護(hù)板間隙一般應(yīng)在0.75-1

耐酸堿泵 一，耐酸堿泵的葉輪與前護(hù)板間隙一般應(yīng)在0.75-1.0mm。 二，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)。否則會造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應(yīng)將水泵與電機(jī)完全脫開后，再檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。 三，傳動裝置的調(diào)整。采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。采用皮帶傳動的，耐酸堿泵應(yīng)上好皮帶，調(diào)整好張緊力，并上好防護(hù)罩。 四，緊固件調(diào)整。所有緊固件用扳手?jǐn)Q緊。 五，潤滑油的添加。稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按照油標(biāo)油線的位置添加"使用說明書"中規(guī)定的機(jī)油。 六，清理耐酸堿泵機(jī)組上放置的工具及雜物，以防止耐酸堿泵運(yùn)行中發(fā)生事故。

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1．安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。