部分特殊零件的測量

齒輪的測量

（1）齒輪外徑測量：直徑齒輪理論上應以測量分度圓直徑，實際測量時，只能根據(jù)實際齒頂圓來確定分度圓，測量時可以用游標卡尺或影像測量儀進行測量。

（2）徑向跳動的測量：由于公司一般采用塑料齒輪，并且受測量工具限制，一般采用V型塊、標準芯軸、和百分表測量齒輪的齒頂跳動值。

（3）齒輪公法線長度測量：公法線平均長度偏差主要反映被測齒輪的齒側(cè)間隙，公法線長度可借用質(zhì)檢部門的公法線千分尺測量，粗略測量可以采用游標卡尺。

（4）注意：采用影像測量儀測量齒輪只能測量齒頂圓與齒輪內(nèi)孔的同軸度，而不代表齒輪的徑向跳動值。

除圓心定位引起的偏差外，人為操作不當也是引起內(nèi)徑測量誤差產(chǎn)生的常見原因之一。由可知，測量時由于沒有水平校準平面，測頭不能完全垂直于被測孔徑軸線，處于一定的偏轉(zhuǎn)位置，因而引起較大的測量誤差。常見處理方法為手動找正內(nèi)徑百分表位置，讀出示值即為當前位置孔徑與標定差值，這種處理方法只能找出孔徑近似示值。新型內(nèi)徑改進測量裝置三維模型，通過卡盤定位機構(gòu)可以實現(xiàn)測頭與被測孔徑任一截面的軸線垂直定位，螺紋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以實現(xiàn)測頭沿軸線的進給?？ūP定位機構(gòu)由常見卡盤組成，螺紋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由空心套桿、滾動軸承、螺桿、旋緊螺釘構(gòu)成，空心套桿通過軸承與現(xiàn)有內(nèi)徑百分表聯(lián)接。

尺身表面刻度部分由高反光金屬鏡面涂層制作，可以在指孔中準確看到標記。

為使測量點不被卡住，每一個刻度均以實際刻度小于0.5毫米制作，使通過更順暢。

總長80厘米可以探測量尺七寸尺八。

尺一共18只，2.1厘米以上，1毫米為單位遞增2.1厘米以下，以0.5毫米為單位遞減。可以滿足各種地無管與地涂管的制作。

尺八內(nèi)徑探測尺，只為要求精致的制管師設(shè)計。

注意：只是內(nèi)徑尺寸不包含尺八制作的內(nèi)徑數(shù)據(jù)。