肉丸機(jī)特點(diǎn)

每分鐘可生產(chǎn)肉丸195~280粒左右（配有大中小模頭三套可選用），是加工肉丸、素丸、魚丸，理想的食品機(jī)械，本機(jī)配有單相、三相兩種。

肉丸機(jī)一般由絞肉機(jī)、打漿機(jī)、成型機(jī)組成。根據(jù)所做肉丸的肉類不同，打漿又分為高速打漿機(jī)和慢速打漿機(jī)。

包心肉丸機(jī)

制作圓型魚丸肉丸。

肉丸成型機(jī)

將肉末制作成各種形狀的機(jī)械。

打漿肉丸機(jī)

將肉打成碎末，并且將肉末制作成圓形丸子的食品機(jī)械。

肉丸機(jī)原料預(yù)處理工序

　　原料預(yù)處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機(jī)鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個(gè)主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會(huì)引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能很好地形成，從而導(dǎo)致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會(huì)導(dǎo)致成品原有風(fēng)味變淡，但會(huì)使總體感官品質(zhì)有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時(shí)，是預(yù)處理的佳工藝。

肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動(dòng)系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制。

丸子機(jī)使用方法

在銅套有方有一個(gè)肉量調(diào)整開關(guān)，可調(diào)整肉丸圓度（當(dāng)肉量過多時(shí)，肉丸變長(zhǎng)，肉量過少時(shí)，肉丸變扁，肉桶內(nèi)肉漿量過少時(shí)，本機(jī)不能正常工作）。要在出肉丸口下面放置一個(gè)大盆，然后盛上溫水。本機(jī)配有大中小模頭三套可調(diào)換，方法是將銅齒輪內(nèi)的模頭及銅板上的滑動(dòng)板取出更換。把攪好的肉漿放進(jìn)肉桶后，打開在滑動(dòng)板上面的水管放水（水量要小，清洗刀片），然后方可開機(jī)。