凱奧設計新型同步帶輪同步帶輪參數(shù)

一種新型同步帶輪

   摘要

本實用新型屬于機械技術領域，特別涉及一種同步帶輪。它解決了現(xiàn)有技術設計不夠合理等問題。由于同步帶輪自身有很好的緩沖和減振能力，所以在應用中傳動的時候產生的噪音很小。本同步帶輪，包括具有中心孔的筒狀輪體，其特征在于，所述的筒狀輪體的兩端分別設有環(huán)形端板，在兩塊端板之間設有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體，所述的槽體的橫截面呈等腰梯形。

     與現(xiàn)有的技術相比，本同步帶輪的優(yōu)點在于：

     1 、設計合理，結構簡單，傳動準確平穩(wěn)，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

     2 、安裝方便，強度高，承載力強。

同步帶輪(同步帶輪設計選型)

、同步帶輪8M.5M.3M維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；

5、速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

6、同步帶輪8M.5M.3M可用于長距離傳動，zhong心距可達10m以上；

7、沒污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

3、帶輪的外徑公差、端面跳動量、徑向跳動量符合表1、表2、表3規(guī)定。

4、各種規(guī)格型號的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規(guī)定要求。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產。

7、制造帶輪用材質以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵。

紡織同步帶紡織用同步皮帶

皮帶(同步帶)的張緊度是造成皮帶(同步帶)傳動損失的根本原因，現(xiàn)在普遍采用將皮帶(同步帶)伸長1%來加大傳動摩擦。經計算，G5／1型細紗機所配22kW電機在滿負荷運行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊張力為412．6N，緊邊張力為1449N，此時如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。1、生產的8YU同步帶輪同國產化的8YU同步帶配套，又能代替進口8YU同步帶輪使用。如果用常見的預張緊方式將皮帶(同步帶)伸長1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細紗機選用90mm寬皮帶(同步帶)

同步帶輪選型軟件，張力就不小于3600N。這比打滑的臨界點大了許多，電機的負擔加大，效率降低。傳送不同的動力需要不同的張緊力，如果簡單地將皮帶(同步帶)采用預張緊1%的方法會造成效率下降。通常利用滑軌調機的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態(tài)。由于同步帶輪的結構都比較緊湊，所以在應用的時候需要占用的空間都很小，在能夠優(yōu)化設備運行的同時，又不會影響到設備結構的優(yōu)化程度。我們采用氣缸加壓壓帶輪的方式，根據(jù)不同的輸出功率來調節(jié)皮帶(同步帶)張緊度，以取得的傳動效率，同時也不會打滑。

T型同步帶輪齒型尺寸(單位：MM)

T型同步帶輪齒型尺寸(單位：MM)

齒距代號    形狀    形狀    Y    br    rt    2a

   SE    N    SE    N    Grad            

   br    br    hg    hg    　            

　    　    上下偏差    　    上下偏差    　    上下偏差    mix    ±.15°    max    　    上下偏差    　

T2.5    1.75    0.05    1.83    0.05    0.75    0.05    1    25    0.2    0.3    0.05    0.6

       0        0        0                    0    

T5    2.96    0.05    3.32    0.05    1.25    0.05    1.95    25    0.4    0.6    0.05    1

T10    6.02    0.1    6.57    0.1    2.6    0.1    3.4    25    0.6    0.8    0.1    2

T20    11.65    0.15    12.6    0.15    5.2    0.13    6    25    0.8    1.2    0.1    3

備注： 表中的SE表示帶輪齒數(shù)小于等于20齒； N表示帶輪的齒數(shù)大于20齒。