錘頭是錘式破碎機疊為成要的工作部件。其中每頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，每頭動能的大小與樣頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，障實重量種類齊全，小的錘頭15公斤，大的鎮(zhèn)頭可達(dá)298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新強多元素高鉻合金鋼復(fù)合特造。

碎石機的安全操作

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認(rèn)真細(xì)心。

2定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系。根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細(xì)致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進科粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機進行處理。

  錘頭賠損比較快，而制造成本又很高，因此，常用鑄鐵焊條進行堆焊，從而節(jié)省鋼材，降低成 本，在更換錘頭時，一定要按相對位置成對地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生景動，使軸承過早損壞。

陳條與錘頭頂端之間的間隙，對產(chǎn)品粒度有一定的影響。通常保持此間隙為10-20mm。

轉(zhuǎn)子軸承在正常工作情況下，溫升在60℃以下，溫度不得超過70℃，錘式破碎機用的策動抽承之游購比正常的滾動抽承游博大，否則機器運轉(zhuǎn)后，抽承發(fā)熱。