超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。先外圍后內(nèi)部：先不要急于更換損壞的電氣部件，在確認(rèn)外圍設(shè)備電路正常時(shí)，再考慮更換損壞的電氣部件。

廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

產(chǎn)品內(nèi)部零件損壞或者有異響

超聲波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下：

1、超聲波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng)。

2、超聲波能量變幅器變比太大。

3、底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞。

4、塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角。

5、不正確的超聲波加工條。

6、塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在。

所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生破壞時(shí)，應(yīng)該分析一下是否有哪些因素導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞的。

解決方法：

1、提早超聲波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。

2、降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

4、降低超聲波模具擴(kuò)大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與制品避免懸空或間隙。

7、上模掏孔后貼上富彈性材料。

關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超聲波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超聲波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值I佳的超聲波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)值容易導(dǎo)至超聲波造成溢料與毛邊的原因。一般超聲波塑料焊接會(huì)產(chǎn)生問題及解決方法一、產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕在超聲波焊接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。

1、降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

2、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

3、降低超聲波模具擴(kuò)大比。

4、使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

６、.產(chǎn)品熔接后尺寸無法控制于公差內(nèi) 。

7、控制好設(shè)備和行程。

廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等

一:

報(bào)警功能：（訂制線路板）

1.焊頭不ii合ii格ii報(bào)ii警 ；

2.機(jī)臺(tái)頻i率不對(duì)或不i匹配報(bào)警；

3.振子不i合i格或機(jī)臺(tái)部分配件損i壞報(bào)警；

4.降i低產(chǎn)品不i良i率；

二、安全光柵感應(yīng)功能：減i少i工i傷i事i故，員工在生產(chǎn)操作中有安i全i保i障，