鍛壓成形工序

(1)應(yīng)根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對(duì)鍛件流線(xiàn)和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線(xiàn)分布，并規(guī)定具體的操作細(xì)則，如打擊力大小、拔長(zhǎng)時(shí)的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復(fù)鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應(yīng)達(dá)到的鍛造比等，均應(yīng)作出規(guī)定。

(3)必須注明潤(rùn)滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時(shí)的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應(yīng)明確規(guī)定。

確定鍛件的熱處理工序，除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

(1)當(dāng)鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應(yīng)盡可能達(dá)到消除應(yīng)力、調(diào)整硬度和改善組織等多項(xiàng)目的。

(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進(jìn)行熱處理，才能滿(mǎn)足機(jī)械加工的獬要。葉片等熱處理時(shí)易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會(huì)因熱處理時(shí)的氧化而發(fā)生變化，熱處理時(shí)也應(yīng)有防止措施。

(3)熱處理前，鍛件應(yīng)清除油污和裂紋。

鍛壓成形是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。成批生產(chǎn)時(shí)，就要詳細(xì)設(shè)計(jì)全過(guò)程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時(shí)，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時(shí)，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問(wèn)題。不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。