稱量準確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細心，還要經常檢查稱量工具的準確度，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整或修理。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。

       在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。同時改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不光滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優(yōu)點。有時爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。

       此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。

爐內存渣過多是如何處理？

爐內存渣過多的原因：

1、有時爐內長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產生這種現(xiàn)象，使爐內存渣過多。

3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內存渣過多。

4、原料質量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。

經常加入石灰，增加爐渣流動性，爐溫較高，并嚴重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。

經常加入石灰，爐內形成低熔點爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結速度。一旦電極工作端較短便不能按時下放電極，影響正常操作。

經常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進入硅鐵，影響硅鐵的質量。鈣的比重是1.5，小于硅的比重，當硅鐵中含鈣過高時，影像采用比重法分析硅含量的準確度。