高鹽高沸點有機物—MVR 焚燒

對于水樣復雜、高有機物、大水量廢水。通過MVR縮后離心母液COD高達10000g／L以上，沸點也極高，部分水可采用MVR＋焚燒結(jié)合焚燒能根本、高COD、有毒有害有機物二次污染方法，現(xiàn)在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二英產(chǎn)生，為環(huán)保所提倡方式。

MVR技術(shù)作為我國重點推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，入選國家發(fā)改委《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》，該技術(shù)被廣泛用于化工、紡織印染、節(jié)能環(huán)保、食品加工等領(lǐng)域。

MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

注意進行合理的水沖洗流程

為了保證該種mvr蒸發(fā)器擁有更強的壽命并且避免腐蝕，用戶在使用不可替代的mvr蒸發(fā)器時，需要通過科學的方式進行清潔來保證相應(yīng)的流程沖洗更加順利。就此而言用戶在日常清潔該種高品質(zhì)的mvr蒸發(fā)器時，也需要采用專業(yè)的除垢劑來進行清潔，保證其清潔完成之后相應(yīng)的水PH值達標，滿足相應(yīng)的排放要求之后才能夠清洗完畢。

總之高品質(zhì)的mvr蒸發(fā)器必須要沿著相應(yīng)的技術(shù)方式進行合理的清潔，而清潔過程之中也需要考慮到mvr蒸發(fā)器的特性和其關(guān)鍵功能，在mvr蒸發(fā)器循環(huán)清潔的過程之中需要避免對其細節(jié)和核心部件造成影響，才能夠讓這種滿足客戶的mvr蒸發(fā)器相應(yīng)的清洗效果穩(wěn)定并且蒸發(fā)提純品質(zhì)可靠。