構(gòu)件的變形問題及解決方法

構(gòu)件的變形問題 （1）構(gòu)件在運(yùn)輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。 原因分析： 1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。 2）構(gòu)件待運(yùn)時，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。 3）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。 預(yù)防措施： 1）構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。 2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。 3）待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。 解決方法： 1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧火焰烤后矯正。 2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧火焰加熱矯正。 （2）鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。 原因分析： 1）拼接工藝不合理。 2）拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 解決方法： 1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。 2）自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。 （3）構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。 原因分析： 1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 2）架設(shè)過程中，未根據(jù)實(shí)測值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。 3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。 解決方法： 1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)。 2）在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測量，并在施工中對其他進(jìn)行調(diào)整。 3）在小拼裝過程，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的現(xiàn)狀與對策

我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的現(xiàn)狀與對策 鋼材是一種不會燃燒的建筑材料，它具有抗震、抗彎等特性。在實(shí)際應(yīng)用中，鋼材既可以相對增加建筑物的荷載能力，也可以滿足建筑設(shè)計(jì)美感造型的需要，還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲、拉伸的缺陷，因此，鋼材受到了建筑行業(yè)的青睞，單層、多層、摩天大樓，廠房、庫房、候車室、候機(jī)廳等采用鋼材都很普遍。但是，鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機(jī)械性能，如屈服點(diǎn)、抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降。 鋼結(jié)構(gòu)通常在450攝氏度～650攝氏度的溫度中就會失去承載能力，發(fā)生很大的形變，導(dǎo)致鋼柱、鋼梁彎曲，結(jié)果因過大的形變而不能繼續(xù)使用，一般不加保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限為15分鐘左右。這一時間的長短還與構(gòu)件吸熱的速度有關(guān)。要使鋼結(jié)構(gòu)材料在實(shí)際應(yīng)用中克服防火方面的不足，必須進(jìn)行防火處理，其目的就是將鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限提高到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的極限范圍。防止鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中迅速升溫發(fā)生形變塌落，其措施是多種多樣的，關(guān)鍵是要根據(jù)不同情況采取不同方法，如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒鋼結(jié)構(gòu)，降低熱量傳遞的速度推遲鋼結(jié)構(gòu)溫升、強(qiáng)度變?nèi)醯臅r間等。但無論采取何種方法，其原理是一致的。因此，筆者認(rèn)為在現(xiàn)實(shí)中4種鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)措施必須給予重視。

鋼結(jié)構(gòu)防火漆的施工注意事項(xiàng)

鋼結(jié)構(gòu)防火漆的施工注意事項(xiàng) 1、鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格并具備相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)施工。根據(jù)工程特點(diǎn)和產(chǎn)品選型等制定嚴(yán)格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程進(jìn)行前按規(guī)定比例進(jìn)行抽檢。對膨脹型防火漆在施工中應(yīng)當(dāng)選擇不同部位測試發(fā)泡性能。 2、防火漆的基材表面清理應(yīng)作為一道工序嚴(yán)格檢查。清除塵土、鐵屑、鐵銹、油脂以及其他妨礙黏附的物質(zhì)，并做好基材的防銹處理。防火漆中的底層和面層涂料應(yīng)相應(yīng)配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。 3、涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，其節(jié)點(diǎn)部位宜作加厚處理。噴涂場地要求、構(gòu)件表面處理、接縫填補(bǔ)、涂料配制、噴涂遍數(shù)、質(zhì)量控制與驗(yàn)收等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24）的規(guī)定。涂層厚度應(yīng)邊施工邊檢查（用測厚儀測定）。涂層若裂縫普遍且寬度較大，應(yīng)研究和分析工藝是否正確，涂料的配合比是否合理. 4、防火漆的噴涂要掌握好涂料的稠度，空壓機(jī)的壓力和噴射時噴搶口與構(gòu)件的距離。施工中主要觀察，濺落物多說明施工參數(shù)不合理，應(yīng)當(dāng)予以調(diào)整。涂料中稀釋劑摻量不可過多，否則會降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附著在鋼結(jié)構(gòu)表面。 5、在涂料施工過程中，必須在遍涂層基本干燥固化后，再施工后一遍。涂料的保護(hù)方式、施工遍數(shù)與保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求確定，每一遍的涂覆厚度應(yīng)適中，不宜過厚或未滾涂均勻，以免影響涂層質(zhì)量。嚴(yán)格按照涂裝工藝進(jìn)行，切忌為了搶工期而給建筑留下安全隱患。 6、工程竣工后不能只進(jìn)行涂層厚度的測量，還應(yīng)當(dāng)用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.75～1kg榔頭輕擊涂層檢測其強(qiáng)度等，用1m直尺檢測涂層平整度。