隨著激光技術(shù)，精密計(jì)算光柵制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)以及圖像獲取和處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，已經(jīng)開始將它們應(yīng)用到精密測(cè)量領(lǐng)域，并形成了新的測(cè)量技術(shù)——圖像處理技術(shù)。現(xiàn)在很多公司生產(chǎn)線上磁材的某些尺寸是由人工利用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)的，由于現(xiàn)在生產(chǎn)是大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，這種測(cè)量方法存在的致命問題是檢測(cè)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于生產(chǎn)速度，因而檢測(cè)工序是制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”。磁材智能檢測(cè)分選設(shè)備適用于檢測(cè)各種合金小零件、磁材工件/零件的視覺檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)測(cè)評(píng),這類設(shè)備檢測(cè)速度通?？蛇_(dá)200~600片/分鐘,快速分選零件是否合格。

磁材智能檢測(cè)分選裝備，比人工檢測(cè)更準(zhǔn)、更快、更省錢（效率：1臺(tái)設(shè)備一般等于30~100個(gè)工人）。磁性材料，簡(jiǎn)稱磁材，是古老而用途十分廣泛的功能材料，現(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，計(jì)算機(jī)用磁記錄軟盤等。磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。

所謂“機(jī)器視覺”，就是利用機(jī)器代替人眼來做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)相當(dāng)于人類的眼睛，“眼睛”通過把“看”到的影像傳送到控制芯片，然后通過控制程序來進(jìn)行事態(tài)的判斷。磁材檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo)·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征；·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)；·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特征。機(jī)器視覺技術(shù)在中國(guó)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測(cè)量與外觀缺陷檢測(cè)上，這一技術(shù)已經(jīng)挑起了大梁。

磁材智能檢測(cè)分選設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目包括尺寸、外觀、厚度、形位公差是否同時(shí)合格。磁性材料，簡(jiǎn)稱磁材，是古老而用途十分廣泛的功能材料，現(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，計(jì)算機(jī)用磁記錄軟盤等。磁材檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。