要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

試模。

一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。

針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。

電火花加工技術是適用于高硬度材料加工的另一項技術。

其實電火花加工技術在模具制造中的應用歷史比高速切削長得多。電火花加工原理是利用放電產生的電蝕作用蝕除需要去除的金屬，直至達到需要的形狀。

電火花加工不同于一般的機械切削加工，它大的特點是加工過程中沒有切削力，只要能導電，幾乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技術出現以前的模具制造過程中，電火花加工技術在高硬度材料加工領域基本上是獨領*騷。盡管高速切削技術近年來在一定程度上有取代電火花加工的趨勢，但是受限于刀具的長度和直徑等因素， 所能加工的模具型腔底部圓角小半徑為0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等結構的復雜模具時，高速切削還是顯得有些力不從心。另外，對于一些超硬材料，高速切削也很難加工。所以在一些小型精密注射模具或超硬材料工件的加工方面，電火花加工技術仍然占有一席之地。其實電火花加工技術從產生至今，并不是墨守成規(guī)地一成不變，尤其是近期，隨著工業(yè)技術的不斷創(chuàng)新發(fā)展，電火花加工也取得了長足的進步?，F代的高精密電火花加工技術融合了標準化夾具快速精密定位、混粉加工法、搖動加工法以及多軸聯動加工技術等多項先進的加工工藝，可以對復雜的模具型腔進行精密加工以及小半徑的清角加工，能夠加工出表面粗糙度值Ra=0.08μm的精密表面，配備合適的工裝和電極，甚至可以加工超硬材料零件的高精度內螺紋。