表面處理

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

化學方法：這種方法是無電流作用，利用化學物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。

其中主要的方法是：（一）化學轉(zhuǎn)化膜處理，在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍，在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

鋁及鋁合金表面成膜處理

鋁及鋁合金在大氣中會自然生成一層膜，但這層膜很薄、容易劃破，所以不足以充當鋁及鋁合金的保護膜。因此，為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性能，需要賦予其一層厚實且致密的氧化膜。于是人們就通過一些方法使其生成一層厚實致密的氧化膜。

  鋁的表面成膜處理技術(shù)主要有陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化、電鍍與化學鍍和有機物涂裝等。

鋁型材表面處理發(fā)展的趨勢

今后的鋁型材發(fā)展將呈現(xiàn)如下幾種趨勢：

　　磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。

　　多色調(diào)表面處理鋁型材：目前單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。鋁型材表面處理基本要求鋁型材廠家為達到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下處理辦法：1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸。這些型材都必須經(jīng)化學或機械拋光之后再氧化，效果才佳。