1、工業(yè)硅粉廣泛的應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產品的耐高溫，耐磨損性。其產品被廣泛地應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。

       2、在有機硅化工行業(yè)，工業(yè)硅粉是有機硅高分子合成的基礎原料，如用于生產硅單體，硅油、硅橡膠防腐劑，從而提高產品的耐高溫性、電絕緣性、耐腐蝕、防水等特性。

       3、工業(yè)硅粉經拉制成單晶硅，加工而成的硅片被廣泛應用于高科技領域，是集成電路、電子元件必不可少的原材料。

       4、冶金鑄造行業(yè)中，工業(yè)硅粉作為非鐵基合添加劑、硅鋼合金劑，從而提高鋼淬透性。工業(yè)硅粉也可應用于某些金屬的還原劑，用于新型陶瓷合金等。

合金元素硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響，作為鋼中的合金元素，其質量分數一般不低于0.4%，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。

合金元素硅提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅不形成碳化物，可強烈地促進碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。硅對鋼液有良好的脫氧作用。

硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產的。錳硅合金的生產在礦熱爐內進行，使用碳質還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內連續(xù)生產。

礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐，電極一端埋入料層，在料層內形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料。它主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。

其工作特點是采用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培石墨電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續(xù)續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。

不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。

化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得較佳微觀結構，保證其擁有參與反應的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結構。

硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。