波紋管的種類有哪些

波紋管首要包含金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管首要使用于補(bǔ)償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等效果，廣泛使用于石化、外表、航天、化工、電力、水泥、冶金等職業(yè)。塑料等其他原料波紋管在介質(zhì)運(yùn)送、電力穿線、機(jī)床、家電等范疇有著不行代替的效果。

波紋管：壓力丈量外表中的一種測(cè)壓彈性元件。它是具有多個(gè)橫向波紋的圓柱形薄壁折皺的殼體，波紋管具有彈性，在壓力、軸向力、橫向力或彎矩效果下能發(fā)生位移。波紋管在儀器外表中使用廣泛，首要用途是作為壓力丈量外表的丈量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。

波紋管生產(chǎn)材料要考慮如下幾點(diǎn)

（1）相容性

由于波紋管的薄壁厚，在點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕下，其整體性很容易損壞。所以在設(shè)計(jì)金屬波紋管時(shí)，要考慮和與其接觸的工作介質(zhì)、相連接構(gòu)件的材料相容的材料。

（2）溫度

金屬波紋管的實(shí)際工況，溫度在-253℃～600℃之間。在高溫和低溫時(shí)，要選擇不同的材料。由于材料的彈性模量會(huì)隨溫度的升高而下降，所以在高溫工況下工作時(shí)，波紋管材料要有足夠的熱穩(wěn)定性，來保證其剛度、耐壓性和疲勞壽命。而在低溫時(shí)，表面缺陷對(duì)材料的脆性影響很大，因此，所選的材料要有良好的低溫性能，并嚴(yán)格控制材料的表面質(zhì)量。

波紋管端口剪切方式優(yōu)劣詳解

1.手動(dòng)或電動(dòng)剪切：

采用手動(dòng)或電動(dòng)剪進(jìn)行端口剪切，此方法投資小，切口質(zhì)量也較好，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能剪切較厚的材料。

2.滾剪機(jī)：

采用的滾剪機(jī)，此方法生產(chǎn)xiao率高，切口質(zhì)量好。但是，此設(shè)備不是通用設(shè)備，需生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)和制造。

3.空氣等離子切割：

采用空氣等離子切割的方法，此法簡(jiǎn)單易行，設(shè)備已形成系列，價(jià)格適宜，生產(chǎn)xiao率高，但切口質(zhì)量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進(jìn)行修磨，在切割和修磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。