CMS公司的機床四周的全封閉防護罩和機床兩端的防護門均配有大尺寸觀察窗，方便操作員在加工時觀察加工情況和工件狀態(tài)。意大利CMS的機床采用天車式（橋式）龍門結(jié)構(gòu)，是高速五軸聯(lián)動龍門數(shù)控銑床。 CMS公司的機床是世界上專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心，設(shè)計上充分考慮到機床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會造成機械運動部件的劇烈磨損，CMS在機床設(shè)計中充分考慮了機械傳動部件的選擇和密封，將機械磨損的幾率降到xiao，即便是若干年后機械傳動部件產(chǎn)生磨損，機械部件的間隙可以通過調(diào)整加以恢復(fù)。而且所有潤滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤滑，在加工時無任何滴油現(xiàn)象，不會污染工件。

      在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必數(shù)控機床制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。五軸聯(lián)動加工中心的加工，可預(yù)先準確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必高速數(shù)控機床須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精que估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

      很多朋友在認知五軸加工中心方面存在一個誤區(qū)，認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個旋轉(zhuǎn)軸。五軸聯(lián)動加工中心使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。這兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術(shù)，3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

       真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。它廣泛應(yīng)用于汽車制造、物流、模具、機械等各個領(lǐng)域，對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)liao設(shè)備等行業(yè)都起到了舉足輕重的作用。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持zui佳切削狀態(tài)。五軸加工中心是目前加工異面體、箱體、復(fù)雜腔體特別有效的設(shè)備。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)liao設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力。