如今，全自動(dòng)碼坯機(jī)在各個(gè)燒結(jié)磚廠逐漸普及起來，已經(jīng)逐漸取代了人工碼坯。由于磚廠用工難，碼坯工作繁重，技術(shù)要求高，人工碼坯已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代化燒結(jié)磚廠的需求，在未來的發(fā)展趨勢(shì)中，全自動(dòng)碼坯機(jī)的普及使用是必將取代人工碼坯的。譽(yù)德始終秉承“厚德載物，信譽(yù)為本”的經(jīng)營(yíng)理念，本著“始于客戶需求，終于客戶滿意”的服務(wù)宗旨，堅(jiān)持“客戶”的價(jià)值觀，個(gè)性化定制，差異化生產(chǎn)，持續(xù)，用整體解決方案，打造中國建材裝備自動(dòng)化。目前公司主要產(chǎn)品有數(shù)控高速砌塊機(jī)、伺服切條機(jī)、伺服單/雙龍門切坯機(jī)、氣動(dòng)程控重型切條機(jī)、氣動(dòng)程控切坯機(jī)、推壞機(jī)、分坯機(jī)、龍門架式碼坯機(jī)、機(jī)器人碼坯機(jī)、雙夾頭碼坯機(jī)、第八代全伺服碼坯機(jī)、多泥條翻坯機(jī)、全自動(dòng)打包生產(chǎn)線及行架式卸磚裝車設(shè)備。

碼坯機(jī)主要適用于隧道窯中的磚坯自動(dòng)碼放，本機(jī)采用較好的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，全碼坯機(jī)系統(tǒng)代表著目前較好的水平。

　　碼坯機(jī)主要有專用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。　碼坯機(jī)設(shè)備常發(fā)生的故障有：推坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直;樣板停止位置不正確，有早停和慢停現(xiàn)象;切坯機(jī)失控，樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng);爪式離合器的主、被動(dòng)卡爪碰撞;機(jī)架擺動(dòng)，樣板運(yùn)行不穩(wěn)，切割坯體彎曲;切坯不徹底，磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁，等等。自動(dòng)碼坯機(jī)是為燒結(jié)磚磚廠用戶量身打造的全自動(dòng)碼坯設(shè)備，該設(shè)備適合頁巖類、煤矸石類、粉煤灰類、粘土類燒結(jié)磚的全自動(dòng)碼坯需求，針對(duì)不同的窯型，我們?yōu)槟脑O(shè)計(jì)方案，提供適合用戶需求的全自動(dòng)碼坯機(jī)。下面就由機(jī)械技術(shù)員一一為您分析：

磚廠早期生產(chǎn)，我們采用人工接坯、碼坯方式。這種方式具有成本低、維護(hù)費(fèi)用少的優(yōu)點(diǎn).但同時(shí)我們也看到產(chǎn)量低、產(chǎn)品種類少、質(zhì)量低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

　　在中期發(fā)展中。我們將碼坯機(jī)、卸磚機(jī)等普通機(jī)械運(yùn)用于生產(chǎn)線中，用戶廠房的建設(shè)、設(shè)備的投入上都要求較高，如設(shè)備尺寸較大和實(shí)現(xiàn)動(dòng)作協(xié)調(diào)設(shè)備比較多等。使用這種方式缺點(diǎn)是：用戶除了要保證廠房有足夠的空間，而且需要付出高額的購買與維護(hù)成本。

　　而隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量需求的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量低、設(shè)備維護(hù)量大、后期使用費(fèi)用高等缺點(diǎn)尤顯突出。

使用碼坯機(jī)器人需要注意哪些事項(xiàng)？

其次，在檢測(cè)完碼坯機(jī)以及周圍的工作環(huán)境之后，再檢測(cè)一下油箱，正常情況下只要碼坯機(jī)器人每天都在運(yùn)行，就需要每天加油，如果不加油不僅會(huì)造成氣缸的異?；驌p壞，嚴(yán)重者還有可能造成碼坯機(jī)整體的故障。

盡管現(xiàn)代碼坯機(jī)的碼垛，但是如果操作人員不注意所包裝箱體的排列，同樣會(huì)影響碼坯機(jī)的碼垛效果。因此在正式啟動(dòng)碼坯機(jī)之前，一定要檢測(cè)所需求搬運(yùn)、碼垛的箱包方向是否與碼坯機(jī)本身的方向一致。