泥熟料細碎機成品產(chǎn)量與細度的選擇

水泥熟料細碎機是在水泥原料加工中的必須過程，在加工過程中應該怎么樣對待水泥熟料細碎機產(chǎn)量與成品細度的控制呢，因為細度越細產(chǎn)量就會越低，損耗也會相應增加。

從水泥生產(chǎn)線的綜合角度來分析，在破碎過程中成品細度越細越好，但是在實際的生產(chǎn)中還需要考慮水泥熟料細碎機的性能，達到一個高細度的同時，保證產(chǎn)量的大化，取得一個合理的中間數(shù)值。

水泥熟料細碎機在根據(jù)生產(chǎn)線的需要進行數(shù)量的配置，實現(xiàn)在整個生產(chǎn)線中的配置，滿足水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求。

細碎機出料粒度調(diào)整及保養(yǎng)方法

隨著社會發(fā)展，細碎機的作用是越來越多，被廣泛地應用到社會的各個行業(yè)，主要用于硬、脆物料進行破碎，不過每個用戶對自己需要的物料的粒度大小都不盡相同，可以通過調(diào)節(jié)出料粒度。為了保障細碎機的長久使用，日常的保養(yǎng)避免不了，不然會降低產(chǎn)量，下面小編為大家詳細介紹。

一、細碎機出料粒度調(diào)整方法

1、 調(diào)整絲杠兩邊同進同退，同時受力。每次調(diào)整為5-10mm左右，每次調(diào)整后，反擊板與錘頭之間間隙應不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。

2、 細碎機設備上反擊板與機體之間有調(diào)整絲桿連接反擊板架，通過調(diào)整絲桿上的螺母而改變上反擊板與板錘之間的間隙。

3、 細碎機設備的反擊板后面有一根橫著的調(diào)整圓鋼從兩側伸出，細碎機設備后部有下反擊板架的調(diào)整絲杠，通過調(diào)整絲杠上的螺母，可改變下反擊板與板錘之間的間隙。

4、 觀察細碎機板錘的磨損程度，如果板錘磨損過度的話，須將板錘換邊繼續(xù)使用。

二、細碎機保養(yǎng)方法

1、細碎機如果出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過大時，哪是因為三角帶過松了，這時你完全可以拉緊三角帶，問題就解決了。

2、如果空轉(zhuǎn)阻力過大，哪是因為軸承上密封蓋內(nèi)塞實，排除方法就是打開上密封蓋清除就可以了。

3、軸承發(fā)熱時，如果是缺油或進粉塵時，就要加油或清洗軸承，如果是軸承損壞，哪么就要更換軸承了。

4、如果有金屬相碰聲，哪是因為襯板或葉輪易扣件脫落，重新堅固一下就可以了。

5、如果出料粒度明顯增大，打擊板、篦條與板錘間隙過大，重新調(diào)整各部間隙，板錘、篦條磨損過大，錘頭調(diào)頭、更換新篦條。

6、產(chǎn)量明顯下降、電機電流超過額定值，給料不均與，調(diào)整給料;物料水分過高，減少物料水分值;篦條間隙堵塞，清理篦條上的堵塞物料.篦條間隙過小，調(diào)整篦條間隙。

細碎機在寒冬里保養(yǎng)細則

在材料生產(chǎn)中，細碎機是常用的設備，在材料粗碎，細碎和成型等加工中都學需要的!在使用該機器時，由于摩擦力和重力大，設備的磨損相對較大。因此，為了保證正常和連續(xù)生產(chǎn)，必須首先確保機器的正常運行，并且應該對細碎機進行日常維護。特別是冬季保養(yǎng)工作!

小編與您分享：軸承和潤滑系統(tǒng)是細碎機設備的關鍵部件，必須成為細碎機冬季維護的重點，這是不容忽視的。

1，軸承維修

在破碎和研磨生產(chǎn)中，細碎機的軸承容易因大磨損而損壞。因此，在使用中，必須注意維護，經(jīng)常加油，延長軸承的使用壽命，并節(jié)省維護和更換成本。

2，潤滑系統(tǒng)維護

經(jīng)常注意和及時潤滑摩擦面可以保證細碎機的正常運行，延長設備的使用壽命。因此，不得忽視系統(tǒng)的維護工作。具體維護細節(jié)如下：添加到軸承箱的潤滑脂應為容積的50-70，并且必須每三個月更換一次;更換機油時，使用清潔或煤油仔細清潔軸承滾子的跑道;與肘桿接觸時，必須在細碎機啟動前注入潤滑脂。

3，日常維護

除了維護軸承和潤滑系統(tǒng)等重要部件外，細碎機設備的日常維護工作也很重要。在日常生產(chǎn)中，必須定期進行維護，以正確處理使用，維護和維護之間的關系。不允許僅使用維護或修理，并確保細碎機始終具有良好的性能，并且可以隨時投入使用。減少停機時間并延長設備壽命，從而確保持續(xù)的生產(chǎn)，實現(xiàn)提高生產(chǎn)率和降低成本的終目標。