輸送帶跑偏對設(shè)備及生產(chǎn)的影響

輸送帶跑偏對設(shè)備及生產(chǎn)的影響

1.皮帶跑偏到一定程度時，會觸發(fā)皮帶機(jī)反偏轉(zhuǎn)器，導(dǎo)致皮帶機(jī)不能正常運(yùn)行，影響正常的生產(chǎn)效率和進(jìn)程。

2.損壞設(shè)備的主要部件，皮帶跑偏后會使?jié)L簡、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡竄軸，托輥軸承損壞。

3.物料會灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過程中還會產(chǎn)生灰塵，不但污染環(huán)境，也影響了輸送貨物的質(zhì)量，工人在清理灰塵的過程中也會危害身體健康。

皮帶機(jī)輸送帶安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)：

檢查皮帶輸送機(jī)其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性潤滑情況等。

在皮帶輸送機(jī)皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過猛。

調(diào)緊皮帶輸送機(jī)傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出輸送帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動輪，重測張力。

擰緊馬達(dá)的裝配螺栓，糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動裝置在運(yùn)作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動裝置部件均已擰緊。

盡管皮帶輸送機(jī)輸送帶不再需要調(diào)整張力，我們?nèi)匀唤ㄗh啟動裝置并觀察輸送帶性能，察看是否有異常振動，細(xì)聽是否有異常噪音。關(guān)掉機(jī)器，檢查軸承及馬達(dá)的狀況；摸上去覺得太熱，可能是輸送帶太緊、軸承不對稱、或潤滑不良。

橡膠輸送帶混煉膠“自硫”問題分析：

橡膠輸送帶工藝操作不當(dāng)

橡膠輸送帶生產(chǎn)過程中，膠料在混煉時加入硫化劑的時機(jī)和順序不對，加硫時間過早、配合劑分散不均導(dǎo)致促進(jìn)劑和硫化劑（主要是硫化）局部集中導(dǎo)致部分膠料硫化劑促進(jìn)劑分布過多會引發(fā)“自硫”；橡膠輸送帶生產(chǎn)時裝膠容量過大、煉膠機(jī)溫度過高、停放冷卻時間過短，混煉膠停放條件不合適、停放場合溫度過高、空氣不流動，停放時間過長等也會造成橡膠輸送帶混煉膠出現(xiàn)“自硫”。

引發(fā)橡膠輸送帶混煉膠自硫的主要原因就是膠料中硫化劑、促進(jìn)劑過多或局部集中導(dǎo)致的，橡膠制品廠家一定要合理設(shè)計(jì)橡膠輸送到配方，規(guī)范輸送帶生產(chǎn)工藝操作，以在很大程度上避免輸送到混煉膠自硫。以再生膠為主要原料的橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家還需要注意：副牌天然膠、再生膠可能會出現(xiàn)質(zhì)量波動，尤其是一些沒有注冊商標(biāo)的小廠家或者經(jīng)銷商，以致于膠料自硫，因此橡膠輸送帶生產(chǎn)商一定要選擇正規(guī)的再生膠廠合作，質(zhì)量穩(wěn)定性有保證。

怎樣正確安裝輸送帶

如何正確安裝輸送帶：

①在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉(zhuǎn)動靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。

②在不宜上架的工作場所可以把輸送帶卷導(dǎo)開，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。

③如果是更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時進(jìn)行。

④對于水平運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)，可在任何一點(diǎn)切斷舊輸送機(jī)，傾斜方向運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)，則需選好切斷點(diǎn)，防止因自重引起下滑而失控。

⑤在輸送機(jī)上將新帶的位置放正后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后與繞過輥與帶輪的繩索相連，通過牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機(jī)上，牽引時，要防止輸送帶與機(jī)架相互擠壓。

⑥用夾具將輸送帶的一端固定在輸送機(jī)架上，另一端通過滑輪將另一端拉緊，直到輸送帶在返回托輥上無明顯下垂。

⑦將張緊裝置固定離起點(diǎn)100~150mm。