鋅合金電鍍后氣泡的原因

鋅合金在壓鑄成型后表面會(huì)有一些小缺陷，加工拋光打磨處理后缺陷會(huì)變少，在電鍍或時(shí)、會(huì)有液體進(jìn)入小孔內(nèi)、被膜層蓋住封閉在里面、在進(jìn)行烘烤時(shí)、這些液體會(huì)產(chǎn)生氣化產(chǎn)生一個(gè)壓力頂破覆蓋在外面的膜層、就形成了氣泡、關(guān)鍵一點(diǎn)就是鋅合金產(chǎn)品表面缺陷越少、電鍍后的品質(zhì)越高。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼片等離子拋光機(jī)價(jià)格機(jī)是解決不銹鋼片等離子拋光機(jī)價(jià)格這方面問(wèn)題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。第二條原則當(dāng)然是除蠟效果,在說(shuō)明書(shū)要求的前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用。而且是做整體拋光、提升整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金的運(yùn)用

鋅合金硬度65-140，抗拉強(qiáng)度260-440，用于汽車(chē)制造和機(jī)械行業(yè)，鋅具有適用的機(jī)械性能，鋅本身的強(qiáng)度和硬度不高，但加入鋁、銅等合金元素后，其強(qiáng)度和硬度均大為提高，尤其是鋅銅鈦合金的出現(xiàn)，其綜合機(jī)械性能已接近或達(dá)到鋁合金、黃銅、灰鑄鐵的水平，其抗蠕變性能也大幅度被提高。因此，鋅銅鈦合金目前已被廣泛應(yīng)用于小五金生產(chǎn)中。主要為壓鑄件，用于汽車(chē)、建筑、部分電氣設(shè)備、家用電器、玩具等的零部件生產(chǎn)。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔。許多鋅合金的加工性能都比較優(yōu)良，道次加工率可達(dá)60%-80%。中壓性能優(yōu)越，可進(jìn)行深拉延，并具有自潤(rùn)滑性，延長(zhǎng)了模具壽命，可用釬焊或電阻焊或電弧焊進(jìn)行焊接，表面可進(jìn)行電鍍、涂漆處理，切削加工性能良好。在一定條件下具有優(yōu)越的超塑性能

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子不銹鋼片等離子拋光機(jī)價(jià)格設(shè)備、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1. 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能顯著下降，甚至裂開(kāi)。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時(shí)效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí)，飽和了。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件的工作環(huán)境不宜太高或者太低，會(huì)導(dǎo)致鋅合金性能下降的很快。

等離子不銹鋼片等離子拋光機(jī)價(jià)格、是針對(duì)毛刺、披鋒、對(duì)鋅合金進(jìn)行拋光去毛刺