在上述這些組成石膏粉的基本化學(xué)成份中，脫硫石膏粉中含量多的是，它可以占到將近45%，接下來依次是氧化鈣，二氧化硅，氧化鎂，氧化鋁，三氧化二鐵，氧化鉀，氧化鈉。

天然石膏粉中氧化鉀的含量是多的，可以占到44%左右，接下來依次是氧化鈣，，氧化鋁和三氧化二鐵的含量是一樣的。天然石膏粉中沒有氧化硅，氧化鎂和氧化鈉。

一種脫硫石膏粉門套板 [簡介]：本技術(shù)提供了一種脫硫石膏粉門套板的原料配方比為：脫硫石膏粉65%-75%、穩(wěn)定劑7%-9%、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4.8%-5.2%、AC發(fā)泡劑4.8%-5.2%、硬脂酸2.8%-3.2%、硬脂酸鈣3.8%-4.2%、油漆2.8%-3.2%、PE臘1.8%-2.2%。制作過程為：(1)按原料配方比例稱取上述物料；(2)將上述稱取的物料充分混合攪拌；(3)將混合物料通過擠出機(jī)擠出成型；(4)將成型的坯體按照不同顏色要求進(jìn)行烤漆處理；(5)烤漆完成后用切割機(jī)進(jìn)行切割；(6)將切割成特定規(guī)格的半成品送入烘干箱中烘干；(7)用PE臘打磨產(chǎn)品至光滑明亮。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)粉煤灰的資源再利用，本技術(shù)的門套板質(zhì)地堅(jiān)硬，不吸水，防污染，耐酸堿，抗老化，無性。

3.冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入石膏粉回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。 4.廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。 該煅燒系統(tǒng)可以穩(wěn)定生產(chǎn)出符合要求的建筑石膏粉，與傳統(tǒng)煅燒系統(tǒng)相比較，投資省，運(yùn)行成本低，在節(jié)能及環(huán)保方面都達(dá)到了令人滿意的效果

從產(chǎn)業(yè)政策角度看，可以使使電廠脫硫石膏、磷肥副產(chǎn)石膏得到妥善的處理和有效的綜合利用，能促進(jìn)環(huán)保工業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)健康、快速發(fā)展，并能節(jié)約天然石膏資源，解除生產(chǎn)企業(yè)的后顧之憂。LD流化床石膏煅燒技術(shù)已經(jīng)在粉狀、砌塊、板材等新型石膏建材制品生產(chǎn)中成功應(yīng)用。流態(tài)化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用是由德國人winkler用于粉煤氣化的氣—固流化床開始的。