當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產(chǎn)量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。回轉窯窯尾密封結構和魚鱗式密封為一體，采所博 長，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風的特點，使得動、靜密封體在設備有限的活動區(qū)域內，發(fā)揮出良好穩(wěn)定和功能效果。 該裝置主要技術要求是：剛性體安裝準確牢固， 柔性體結構緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好， 彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強；張緊裝置結構簡便可靠，方便調整與維修。

回轉窯的施工由一段筒體使用原來的舊窯省錢，兩端大，中間小，因為“”啞鈴形窯，從窯尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，當窯料層低于正常窯層較高，以上窯口后，從窯尾密封泄漏。這是窯尾吐灰的根本原因。此外，回轉窯窯尾密封結構經(jīng)常損壞是由吐窯灰引起的。采用石墨塊密封窯尾原設計。由于其頻繁破損和脫落，檢修前已經(jīng)全部掉光，窯尾密封間隙過大，加劇了漏風、漏料現(xiàn)象。和窯尾煙室進板澆注后支撐全出材料的損傷，導致材料不落入窯，材料的一部分直接落在窯尾密封件，吐灰現(xiàn)象特別嚴重，不得不停窯檢修。為了保證材料不高于窯口后，以減少窯口直徑的措施和具體實踐的窯口澆注料加厚，使窯口內徑比原來縮小100mm后。破壞了原來的窯料板料移動后重新澆筑50mm。否則，加厚后的窯口和托盤相摩擦，造成板和窯口。此外，原來的彈簧壓緊石墨密封彈簧端面密封，效果好?；剞D窯澆注料改造之后，一直沒有吐灰現(xiàn)象，達到了預期目的，不僅改善了周邊環(huán)境衛(wèi)生，并不再擔心窯尾吐灰減少用量，回轉窯的生產(chǎn)也有了很大的提高，熟料質量明顯提高，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

回轉窯是水泥熟料的煅燒設備,其隔熱規(guī)章制度平穩(wěn)是否,立即危害著商品的品質和總數(shù)。回轉窯密封的優(yōu)劣,立即危害著回轉窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮,我廠回轉窯的密封設備:復合型柔性密封,它能非常好地融入回轉窯頂端的繁雜健身運動,耐磨損耐熱,合理地清除了回轉窯徑向、軸向和環(huán)向間隙,完成了無間隙密封。 選用一種獨特的耐熱耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的柔性密封構造總體能夠隨回轉窯的健身運動而形變，進而融入回轉窯在高溫應用情況下造成的窯體形變、封頭偏擺及軸力。它—端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專業(yè)設定的摩擦套上，完成無間隙密封，保證了不透風。