加工速度  在金屬沉積的幾個(gè)階段中，離子的遷移過(guò)程為其瓶頸，該過(guò)程的速度決定了整個(gè)沉積速度。電解液相對(duì)于陰極表面做高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈對(duì)流遷移是提高沉積速度的有效途徑。陰極移動(dòng)、壓縮空氣攪拌、機(jī)械攪拌、陰極超聲震動(dòng)等措施都是很有效的方法。表面處理原模電鑄前,必須進(jìn)行清洗,以去掉表面的臟物和油污,保證金屬離子能電鑄到原模表面上。但是金屬的沉積速度正比于電流密度，電流密度受極限電流等多種因素限制而不能任意提高。

由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來(lái)改善耐氣密性。壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)由于壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機(jī)及熱室機(jī)。 冷室機(jī)適合銅、鎂、鋁等高溫合金的壓鑄，而熱室機(jī)則應(yīng)用于鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機(jī)也可用冷室機(jī)壓鑄。其實(shí)不會(huì)的，因?yàn)殡m然說(shuō)這樣的一些電鑄銘牌在使用上是需要電子線來(lái)連接電量，只要我們沒(méi)有可以的去破壞這些電子線的話，那么就是不會(huì)導(dǎo)致被觸電的行為出現(xiàn)的。高溫合金不用熱室法壓鑄的原因在于，熱室機(jī)的柱塞（plunger）浸漬在機(jī)械的熔鍋（Machine pot）中，柱塞的鐵元素會(huì)污染合金的成份，因此高溫合金都使用冷室機(jī)壓鑄。