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護環(huán)鍛件熱鍛加工過程中開裂故障50Mnl8Cr4槽鋼加工硬化溫度（約750-800t)高，變軟工作能力弱，鐓粗時胚料上、下方而金屬材料溫度減少得迅速，當很大的鐓粗形變后，如金屬材料硬底化無法得到修復，再立刻沖孔機，則因為端而塑性低，又處于拉應力狀態(tài)下，管口位置常易造成裂痕。假如將鐓粗和沖孔機分別在兩火次開展，則可防止該類缺點。芯軸拔長的開裂，多見于胚料頂端和內(nèi)扎，關鍵緣故是應力狀態(tài)不良和形變溫度低。

鍛件是金屬的壓力，通過該塑性變形形狀的要求或合適的壓縮力時，典型的通過使用錘或壓力的力的形狀。建有細晶粒結構，鑄造過程，提高金屬的物理性質(zhì)。在實際使用的部分，適當?shù)脑O計，可以使在主應力方向上的晶粒流動。

鍛件質(zhì)量檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要是指幾何尺寸，形狀，表面狀態(tài)的鍛造件，如項目的檢查;內(nèi)部質(zhì)量檢驗主要是指化學成分，宏觀，微觀結構和機械性能等檢查的目的的鍛造件。

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熱處理使用的電、鹽、油、氣等極易發(fā)生觸電、、等事故，所以安全生產(chǎn)極為重要。

熱處理操作之前，必須識讀工藝文件，進行核對，即核對鍛件的形狀、尺寸、數(shù)量、材料、技術要求是否與工藝卡相符。嚴格按“三按”（即按圖樣、按工藝、按操作規(guī)程）進行操作。

熱處理操作中，應嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢和專檢。批量生產(chǎn)的還應做到首件檢查和中間抽檢。

熱處理操作結朿后，應將用過的工裝夾具清洗干凈，按定置管理要求堆放蒸汽，并清掃設備及工作場地。