淺談高周波模具制作方式

高周波塑膠淺談高周波模具制作方式 1.依模具圖申購所須的材料規(guī)格。（銅片、鋁板等） 2.高周波塑膠左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運。 3.加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在＋——0.05㎜以內(nèi)）。 4.將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上 5.高周波塑膠銅片購入后須加以整平。 6.依圖面制作出所須的尺寸及形狀。 7.再確認模具各部位尺寸是否正確。 8.高周波塑膠試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。

高周波模具加工的特點

高周波模具加工的特點 1.工藝流程長，加工時候緊。對于高周波件而言，許多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，孔殷期待高周波件的配套上市。因為對制品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成后，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。 2.專業(yè)分工，動態(tài)組合。模具出產(chǎn)批量小，一般屬于單件的出產(chǎn)，可是模具需要良多的尺度件，關(guān)系到模架，小到頂針，這些不能也不成能只由一個廠家零丁完成，且加工工藝復(fù)雜，通俗設(shè)備和數(shù)控設(shè)備利用極不平衡。 3.異地設(shè)計、異地加工。模具加工不是目標，而是由用戶提出完善的制品設(shè)計，模具加工廠家按照用戶的要求，設(shè)計加工模具制品的打針出產(chǎn)也在此外廠家。這樣就造成了產(chǎn)物的設(shè)計、模具設(shè)計加工和制品的出產(chǎn)異地進行的情況。 4.型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度較大，出格是型腔的盲孔型內(nèi)成型概況加工，假如采用傳統(tǒng)的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。 5.精度和概況質(zhì)量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應(yīng)的高周波模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實面的粗拙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命高周波模具對于前進和降低成本是很需要的，今朝高周波模具的利用壽命一般要求100萬次以上。

高周波模具模具使用對人體有沒有危害

高周波模具模具使用對人體有沒有危害 一、給高頻熱合機使用客戶朋友的一些建議： 1.我國國內(nèi)高周波模具市場，沒有統(tǒng)一的工會支持和領(lǐng)導(dǎo)，有的高周波模具廠家，因為高周波模具技術(shù)方面不夠成熟，在特定的經(jīng)濟條件，包括公司運轉(zhuǎn)需要，經(jīng)營狀況，以及現(xiàn)階段高周波模具高頻機使用客戶片面追求低價等因素，在高頻機的生產(chǎn)制造方面，尤其是考慮高頻輻射能量的防護方面，做的不夠到位。 一般情況下，高頻熱合機的主要元部件，我們需要使用品牌，一定要慎重選擇，包括從產(chǎn)品產(chǎn)出的效果，高周波模具模具器的整體運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)效率，甚至包括高頻機廠家的綜合技術(shù)實力，運營機制等方面來考察高周波模具制造廠家的高頻熱合機，其高頻機制造技術(shù)是否達到一定的水準。 二、在高頻熱合機的工作環(huán)境中工作，我們的身體處在高頻機所發(fā)生的特定的強度的高周波模具電磁場范圍，就好象我們使用手機的時候，手機會產(chǎn)生電磁波一樣，我們?nèi)梭w都會吸收一定的高周波模具高頻輻射能量。 當(dāng)然，這個接受的高頻輻射能量含量必須在一定的安全系數(shù)范圍內(nèi)；超過，人體會有一些不適應(yīng)感，比如身體疲倦，頭暈無力等現(xiàn)象；高頻輻射能量在一定的安全系數(shù)范圍內(nèi)，我們的人體是處于完全安全的狀態(tài)，完全沒有必要去擔(dān)心高頻熱合機在工作的時候是不是會對人體造成任何安全隱患。

高周波模具正確操作步驟介紹

高周波模具正確操作步驟介紹 1.模具調(diào)好后，調(diào)節(jié)三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔接時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔接時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應(yīng)用，并無固定值數(shù)。 2.測試時，如果效果不理想，需將同調(diào)器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產(chǎn)品，如果不理想，就把同調(diào)器加一點或減一點，直至達到要求。 3.如果次調(diào)模，需將同調(diào)調(diào)諧調(diào)的間距調(diào)到寬。 4.以上操作如已超過10——15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關(guān)打上，開始操作測試。 5.先接通三相電源總開關(guān)，然后打開機臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān)，如果有高周開關(guān)的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關(guān)，此時，和熱模都開始預(yù)熱。 6.在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關(guān)，開始調(diào)試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水平不合，就調(diào)較上模的四支柱子。