壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過(guò)程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)用緊固件主要介紹用螺栓、螺母及何應(yīng)用 、焊接工藝問題及解決措施 1.1 厚板與薄板焊接 1、用熔化極氣體保護(hù)（gmaw）藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（fcaw）焊接鋼制工件工件板厚超焊機(jī)達(dá)焊接電流何進(jìn)行處理 解決焊前預(yù)熱金屬采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氣體或焊炬工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理預(yù)熱溫度150～260℃進(jìn)行焊接焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱目防止焊縫區(qū)域冷卻快使焊縫產(chǎn)裂紋或未熔合 2、需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊薄金屬蓋焊接較厚鋼管進(jìn)行焊接能確調(diào)整焊接電流能導(dǎo)致兩種情況：防止薄金屬燒穿減焊接電流能薄金屬蓋焊接厚鋼管。


焊條電弧焊時(shí)，對(duì)焊條有什么要求？選用焊條時(shí)應(yīng)考慮下列原則：(1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應(yīng)焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同，以保證性能相同。選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)”原則，選用強(qiáng)度級(jí)別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對(duì)于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應(yīng)優(yōu)先選擇價(jià)格低、熔敷效益高的焊條。

金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性。

金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。