旋壓橢圓封頭的制造過程一般包括了下料、壓鼓和翻邊。翻邊是使用翻邊機(jī)器加工封頭的折邊部分，再由內(nèi)成型輪壓制封頭折邊部分的半徑，翻邊成型后是旋壓橢圓封頭了，它其實(shí)是一種特定幾何形狀的碟形封頭。    

     另一方面，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在壓力分布上也不一樣。旋壓橢圓封頭的周向應(yīng)力在公切點(diǎn)處的應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的周向應(yīng)力要大。

      在進(jìn)行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點(diǎn)：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。這種情況主要是由于在受到拉應(yīng)力以及特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下從而產(chǎn)生的脆性開裂。

      橢圓封頭是可以對金屬施加外力的，可以促使其出現(xiàn)變形，這樣就可以對其在形狀上，尺寸都進(jìn)行適當(dāng)?shù)母纳?，終主要的是其還能進(jìn)行制造和加工，對于橢圓封頭進(jìn)行焊接的時候，在程度上是要進(jìn)行事先預(yù)定的，常見的橢圓封頭，其在整個含碳量上是非常高的，如果硬度越高的話，那么其在強(qiáng)度上就會越大，但是相應(yīng)的在塑性上就會稍微差些。下面先來看一下種方法，其的主要步驟為：1、先按照要求分別畫出主視圖和俯視圖。

      橢圓封頭中的力學(xué)性能，其中主要還是在于其鋼里碳的含量，正常情況下，是不會對合金的元素造成影響，所以我們可以稱之為碳素鋼或者是普通鋼等，因?yàn)槠湓诤嫉牧可弦辱F少，所以我們可以加入適量的稀土，這樣就可以對鋼的質(zhì)地進(jìn)行改變，不僅能有效的將耐磨彎頭的硬度問題進(jìn)行解決，還能將焊性的問題解決，所以橢圓封頭同樣具備較好的耐磨性能，只是其在耐磨的性能上沒有其他的材質(zhì)好。橢圓封頭和筒體連接時是沒有凸變，它有彎曲半徑是連續(xù)的，不產(chǎn)生應(yīng)力。

     在進(jìn)行裝配的過程中，同樣要注意嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。對于橢圓封頭而言，在進(jìn)行組裝時，尤其要注意避免強(qiáng)力組裝，以減少組裝應(yīng)力。此外，在將封頭和筒體進(jìn)行焊接的過程中，為了避免過熱區(qū)晶粒長的過大，所以在焊接操作中應(yīng)當(dāng)盡可能減少熱量輸入。     

     除此之外，其實(shí)還應(yīng)當(dāng)注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠(yuǎn)離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。     

   如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭已經(jīng)出現(xiàn)裂紋，那么在工作現(xiàn)場需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對完成后，如果是采用手工焊接，那么應(yīng)當(dāng)盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產(chǎn)生應(yīng)力。