電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：

1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產(chǎn)工藝流程和設備布置生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。電纜致命缺陷有哪些電力電纜常見的是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等故障。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。線纜絕緣層安全可靠，強烈推薦采用輻照交聯(lián)熱收縮型硅橡膠絕緣層材料。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

塑料電線電纜制造的基本工藝流程：

1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。

2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

電纜井的作用,電纜井間距設多少米合適

規(guī)范上是不超過100m，但實際市政上都不超過50m，一般30-40m，這個主要是敷設電纜受機械的限制，特別是大的電纜，距離長了無法拖動。

《電力電纜井設計與安裝》(07SD101-8)中，直線段上電纜井的距離不宜大于100m。實際中，電纜轉彎處、分支處，電纜過馬路的兩端均要設電纜井;非直線路段，可根據(jù)實際情況適當減小間距。

按照電纜牽引力來計算的話，間距可以放到很大。但是考慮到電纜的敷設難度及檢修。一般10kV電纜在50米以內(nèi)。

交聯(lián)絕緣電線電纜具有優(yōu)異的電氣性能，良好的運行安全性能和熱過載機械特性，以及安裝運行維修簡便等優(yōu)點。

交聯(lián)絕緣的品種很多，從交聯(lián)的機理上主要分成兩大類，即物理交聯(lián)和化學交聯(lián)。

化學交聯(lián)：化學交聯(lián)又分高溫交聯(lián)和低溫交聯(lián)兩種方法。

高溫交聯(lián)又稱過氧化物交聯(lián)，一般采用有機過氧化物作為交聯(lián)劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產(chǎn)生活性點，并產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，形成三維網(wǎng)狀結構。

高溫交聯(lián)包括蒸汽交聯(lián)和干法交聯(lián)兩種工藝形式，國聯(lián)電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯(lián)工藝，由于蒸汽交聯(lián)使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質(zhì)不好，目前已經(jīng)完全被淘汰了;