鋼渣處理的市場前景和鋼渣粉的應(yīng)用

　早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。而現(xiàn)在，隨著礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術(shù)的發(fā)展，鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材，鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時可以達(dá)到二級或一級粉的要求，鋼渣粉摻量30%時可以配置42.5級別的水泥，摻入首鋼的磨細(xì)鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當(dāng)，優(yōu)于礦渣粉。 更多的水泥廠、粉磨站，甚至是鋼鐵廠本身，都開始上馬鋼渣生產(chǎn)線項目，生產(chǎn)鋼渣粉產(chǎn)品。

鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益

1 經(jīng)濟(jì)效益

　　鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計算，不算2017年末國內(nèi)鋼尾渣累計堆放和存量已達(dá)到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產(chǎn)生。

　　從上表可知，運(yùn)用先進(jìn)的鋼渣處理技術(shù)，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費(fèi)240元/t,按照當(dāng)前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　2 環(huán)保效益

　　項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進(jìn)快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環(huán)境的污染。

水泥人看過來，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤點

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

優(yōu)勢

（1）生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%。

可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。

立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。

立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機(jī)低20-25dB。

另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，環(huán)境清潔無揚(yáng)塵。

（3）物料烘干能力強(qiáng)。

立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%-20%的物料。

（4）操作簡便，維修方便。

配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。

通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測。

產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。

物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2-3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。

（6）磨損小，利用率高。

由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。