哪些方法可以提高煤粉制棒機所制煤棒品質(zhì)呢?

   1、開機前調(diào)整好煤粉制棒機的葉輪、機頭、走料簡及進煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡的徑向間隙在18mm左右，機頭與進煤孔之間的間隙一般在2mm左右;

   2、嚴(yán)格控制煤粉干濕度，粒度，只有原料達(dá)到適宜狀態(tài)，才能提高所制煤棒的品質(zhì);

   3、所用煤粉中不得含有任何金屬及堅硬物質(zhì)，否則將損壞煤粉制棒機輥皮，降低所制煤棒品質(zhì);

   4、精心控制通過煤粉制棒機的電流，電流是衡量煤粉制棒機負(fù)荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制煤粉制棒機的主要依據(jù)，保證電流穩(wěn)定才能提高所制煤棒的品質(zhì);

   5、嚴(yán)格控制煤粉制棒機的進煤量及攪拌機轉(zhuǎn)速，進煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分;

   6、做好剛制出來的煤棒冷卻工作，通過冷卻把剛制出來的煤棒水分蒸發(fā)掉一部分，使所制煤棒逐漸變硬，提高品質(zhì)。

   以上是提高煤粉制棒機所制煤棒品質(zhì)的幾個方法，其他方法還有很多，希望大家多留意。

木炭粉成型機的維護與保養(yǎng)：

1.試車：試車前要先取下電機三角皮帶，使電動機空轉(zhuǎn)，觀察運轉(zhuǎn)方向是否與主機的運轉(zhuǎn)方向一致，其運轉(zhuǎn)方向須按大皮帶輪上指示方向一樣，然后裝上三角帶，用手扳動，使炭粉成型機作幾個沖壓動作，為觀察機器各部位配合是否準(zhǔn)確。如有動作不協(xié)調(diào)的地方，應(yīng)予調(diào)整使之協(xié)調(diào)，凡潤滑部位都加足潤滑油后方可試機，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。試車時，首先用點動方法，使電機作脈沖轉(zhuǎn)動。如無其它噪音運轉(zhuǎn)正常，就可進行空車磨合，摩登時間不得少于1小時，在此期間要注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時停車解決，空車運轉(zhuǎn)正常后才能投料，用時要仔細(xì)觀察機器各部位有無異常噪音，沖撞，變形，振動等不良現(xiàn)象，如有應(yīng)及時停機進行調(diào)整。4、把煤棒機推進器冷卻至50℃以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

2、維修保養(yǎng)常識，炭粉成型機設(shè)備的使用與保養(yǎng)

為使炭粉成型機正常生產(chǎn)，延長機器壽命，發(fā)揮機器的效能減少故障，避免事故發(fā)生須做好維修保養(yǎng)工作。

A、炭粉成型機的沖壓速度，根據(jù)實踐證明，每分鐘沖壓次數(shù)要在38-45次之間，如過快勢必引起撥轉(zhuǎn)沖壓等部位動作失調(diào)而造成事故，因此不能隨意增加沖壓速度。

B、四孔盤的高低，沖針的長短與連桿、立柱等均有關(guān)系，因此不得隨意改變其高度與長短。

C、為了保證機器的正常運轉(zhuǎn)，減少機器磨損，要按要求經(jīng)常加注潤滑油。

D、在正常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查各部位的磨損情況及間隙的調(diào)整，并定期清洗各部件，更換軸承的油脂，疏通油眼。

E、在更換磨損件后，應(yīng)重新調(diào)整好各部件的相互工作位置。

F、停機時間較長時，炭粉成型機要妥善保管，首先要切斷電源。然后把整套機器擦洗干凈，并將加工面和易生銹處涂上一層黃油或防銹油，用油布或塑料布包扎好，防止灰土侵入，保持炭粉成型機的清潔和良好狀況。

使用煤棒機制作煤棒的過程中，需要經(jīng)過煤粉粘結(jié)成型這道工序，只有粘結(jié)效果好，才能有效提高煤棒的強度、光潔度、韌性，那么使用煤棒機的時候怎樣才能保證粘結(jié)效果?

   要想保證粘結(jié)效果，關(guān)鍵是保證煤粉粒度及漚制時間、保證粉煤含水量、保證粘結(jié)劑自身的成焦成分、保證煤棒機的擠壓強度：

   保證煤粉粒度及漚制時間

   煤棒機在制作煤棒時粘結(jié)效果只有在粉煤粒度、原煤充分漚制的情況下才能充分發(fā)揮出來，因此保證煤粉粒度及漚制時間才能保證粘結(jié)效果。

   保證粉煤含水量

   含水量過大或過小都會影響煤粒與粘結(jié)劑的接觸和粘接效果，只有把含水量控制在12%-14%之間才能保證粘結(jié)效果。

   保證粘結(jié)劑自身的成焦成分

   粘結(jié)劑所含成焦成分的多少決定了煤棒的熱穩(wěn)定性，因為成焦成分在制作煤棒過程中起著煤粒與煤粒之間的橋梁作用，所以說保證粘結(jié)劑自身的成焦成分對保證粘結(jié)效果相當(dāng)重要。

   保證煤棒機的擠壓強度

   煤棒制作的過程是粘結(jié)劑滲入煤粒經(jīng)脫水、硬化、固結(jié)過程。隨著煤棒水分蒸發(fā)，顆粒間間隙收縮、碎散阻力增大，在這個過程中，若想保證粘結(jié)效果，就要保證煤棒機的擠壓強度。

   保證粘結(jié)效果是使用煤棒機的前提，只有保證了粘結(jié)效果才能生產(chǎn)出更高品質(zhì)的煤棒。

煤棒機是從國外進口到我國的，后來經(jīng)過研發(fā)才有了煤棒機的生產(chǎn)技術(shù)。煤棒機的生產(chǎn)在我國可以說是歷經(jīng)波折，從技術(shù)不達(dá)標(biāo)到后來我們已經(jīng)可以自己生產(chǎn)和制造機器了，而現(xiàn)在我國的工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)可以制造出非常先進的煤棒機設(shè)備了。這主要是歸功于那些生產(chǎn)煤棒機的廠家，正是因為他們的不斷努力才會得到如今的巨大的成就。而靠烘干設(shè)備，由于煤棒的生產(chǎn)量及消耗量都比較大，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有可靠穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達(dá)到的。

煤棒機廠家在生產(chǎn)上要十分的自信，在生產(chǎn)的過程中要依靠自己已經(jīng)掌握的技術(shù)進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)中不斷的發(fā)揮創(chuàng)新的精神，只有這樣才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的煤棒機產(chǎn)品。在服務(wù)上面要滿足顧客對于機器設(shè)備的要求，幫助顧客了解煤棒機的使用方法。

煤棒機系列有140型煤棒機，180型煤棒機，290型壓球機，360型壓球機等多種型號，在功能上，這些型號的煤棒機都可以將廉價煤粉壓制成具有強度的圓形(或六棱形或方形)煤棒，還可將廉價煤粉壓制成方、圓、梅花型、棱型、圓柱體等特殊形狀、實現(xiàn)一機多用、生產(chǎn)不同型號的煤棒，煤球，煤塊等。三、冷壓成型：冷壓成型指的是物料溫度在低于10度的條件下進行壓制，其工藝也分為有無粘合劑兩種形式，在對原料純度要求高是不添加粘合劑，對物料純度要求不高是適量添加一些粘合劑，然后冷壓成型，該工藝大的優(yōu)勢就是加工成本比較低、經(jīng)濟效益高。