防腐蝕電力金具的制造步驟如下：

要處理的是對(duì)目前的金具合理抵御強(qiáng)酸強(qiáng)堿浸蝕的難題，耐腐蝕電力金具的生產(chǎn)制造流程以下： 1、先消除電力金具的表面上的污漬，隨后在電力金具的表面上勻稱涂覆一層用以提升金具的延展性和軟性的建筑涂料；線夾出口角是在線夾出口處圓弧的切線方向與線夾船殼電線槽軸線中間所夾鈍角。 2、在金具上涂覆一層環(huán)氧樹脂，且在一層環(huán)氧樹脂凝結(jié)前再鋪設(shè)一層玻璃布； 3、在鋪設(shè)玻璃布的金具表面上涂覆二層環(huán)氧樹脂，在二層環(huán)氧樹脂凝結(jié)后在涂覆三層環(huán)氧樹脂而且在三層環(huán)氧樹脂凝結(jié)前再鋪設(shè)二層玻璃布，隨后在二層玻璃布上涂覆四層環(huán)氧樹脂。

由于外部熱缺陷的導(dǎo)體接頭部位長(zhǎng)期裸1露在大氣中運(yùn)行，長(zhǎng)年受到日曬、雨淋、風(fēng)1塵結(jié)露及化學(xué)活性氣體的侵蝕，鋁導(dǎo)線與銅接點(diǎn)連接未加銅鋁過渡接頭；壓接件包含本體、設(shè)定在本體頸靜脈內(nèi)壁的英制螺紋區(qū)和設(shè)定在柱型本體里側(cè)端上的套接凸模，壓接件的英制螺紋區(qū)和芯管的螺紋區(qū)兼容。線夾結(jié)構(gòu)不好，導(dǎo)線在線夾端口受傷斷股；線夾大小與導(dǎo)線不配套，輸電線連接點(diǎn)前后截面及導(dǎo)流能力不匹配，導(dǎo)線接頭松動(dòng)，導(dǎo)體連接部位在長(zhǎng)期遭受風(fēng)力作用下擺動(dòng)，使導(dǎo)體壓接螺絲松動(dòng)。

輸電運(yùn)檢五班針對(duì)近年來輸電線路耐張線夾引流板發(fā)生的各類問題，通過班組微講堂的形式進(jìn)行分析討論。班組成員結(jié)合自身理論知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，發(fā)表了各自的觀點(diǎn)并從多方面提出了改進(jìn)措施。

本次微講堂活動(dòng)由班組一位青年員工策劃并主持，輸電室分管副主任蒞臨指導(dǎo)。首先選取了某地區(qū)一條非常典型的110kV線路耐張線夾引流板發(fā)熱熔斷事故作為案例，從宏觀檢查、光譜分析、尺寸檢查及綜合分析等多方面對(duì)此次熔斷線夾展開原因分析。

根據(jù)宏觀檢查，耐張線夾引流板螺栓孔處呈現(xiàn)明顯黃褐色放電燒蝕痕跡，并且留有黑色燒蝕產(chǎn)物；聯(lián)接金具的外觀設(shè)計(jì)構(gòu)造、聯(lián)接規(guī)格、允差毀壞荷載配對(duì)，留意金具與復(fù)合絕緣子和導(dǎo)線的配級(jí)。通過光譜分析，檢測(cè)材質(zhì)成分與引流板材質(zhì)牌號(hào)1050A相符合；再進(jìn)行尺寸檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓螺母間墊片距離明顯大于引流板厚度之和；綜合分析為螺栓墊片間距離過大，螺栓處于未有效緊固狀態(tài)，耐張線夾引流板與引流線夾之間未緊密貼合，存在9mm間隙，使得耐張線夾引流板與引流線夾之間在外力作用下容易產(chǎn)生間隙引發(fā)電弧，長(zhǎng)時(shí)間多次放電燒蝕后耐張線夾在截面小的螺栓孔部位發(fā)生斷裂。