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本實(shí)用新型技術(shù)公開(kāi)了一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個(gè)固定大型零件的固定平臺(tái)，固定平臺(tái)一側(cè)設(shè)有一個(gè)鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有能夠自動(dòng)進(jìn)給的伸縮加工組件，伸縮加工組中設(shè)有三個(gè)依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，里層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有鉆孔刀具和鉆孔動(dòng)力頭，中間層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有鏜孔刀具和便于拆裝的鏜孔動(dòng)力頭，外層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有磨削刀具和便于拆裝的磨削動(dòng)力頭；本實(shí)用新型技術(shù)通過(guò)設(shè)置一個(gè)能夠自動(dòng)進(jìn)給的伸縮加工組件，伸縮加工組件中依次層疊嵌套設(shè)置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的鉆孔刀具、鏜孔刀具和磨削刀具，實(shí)現(xiàn)大型零件深孔鉆孔、鏜孔及磨削一體化加工，加工精度高，制造成本較低，適合靈活組合使用。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的2.5米立車廠家

在設(shè)計(jì)制造不銹鋼冶煉設(shè)備的過(guò)程中，需要加工一些大型的零件，這類大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，為了滿足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工設(shè)備來(lái)加工零件上的深孔，但這種定制的大型加工設(shè)備造價(jià)昂貴、制造周期長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大，一般的企業(yè)通常難以配備這種大型的加工設(shè)備，因此需要研制出適合車間加工使用的、造價(jià)低、便于組合安裝使用的深孔加工設(shè)備。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種加工精度高、組合安裝使用便捷的大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置。

一種小型數(shù)控車床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它屬于機(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括主軸箱、軸承、三爪盤(pán)、螺母、伺服電機(jī)、皮帶輪、皮帶、主軸、電機(jī)支架、編碼器、軸套等，伺服電機(jī)在主軸箱下方，伺服電機(jī)左側(cè)的皮帶輪通過(guò)皮帶與主軸左端的皮帶輪通過(guò)皮帶與主軸左端的皮帶輪連接傳動(dòng)，主軸與主軸箱的孔口采用軸承支承，通過(guò)皮帶與主軸箱的左端采用皮帶輪連接傳動(dòng)，主軸與主軸箱的孔采用軸承支承，通過(guò)皮帶與主軸左端的皮帶輪聯(lián)接傳動(dòng)，主軸與主軸箱采用軸套固定，通過(guò)皮帶與主軸箱左側(cè)的皮帶輪聯(lián)接傳動(dòng)，主軸與主軸箱的孔采用軸承支承，通過(guò)皮帶與主軸左端的皮帶輪聯(lián)接傳動(dòng)，主軸與主軸箱采用軸套固定，通過(guò)皮帶與主軸箱左側(cè)的皮帶輪聯(lián)接傳動(dòng)，主軸與皮帶輪隨著家用轎車的普及，許多家庭都開(kāi)始重視轎車使用一段時(shí)間后的維修問(wèn)題。

4S點(diǎn)昂貴的收費(fèi)讓許多家庭在轎車出故障時(shí)望而卻步，因此越來(lái)越多的家庭希望能夠自行解決家用轎車使用時(shí)出現(xiàn)的小故障，小型車床的需求就顯得越來(lái)越低，為了簡(jiǎn)化機(jī)床的操作難度，將普通的小型車床采用小型數(shù)控車床來(lái)代替，用小型數(shù)控車床對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要大量的輔助時(shí)間，從而降低了機(jī)床的精度，使主軸轉(zhuǎn)角無(wú)法方便地得到。本文設(shè)計(jì)了一種小型數(shù)控車床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。該工藝所需解決的技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種小型數(shù)控車床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由主軸箱、伺服電機(jī)、滑輪、皮帶、主軸組成，所述伺服電機(jī)位于主軸箱的下方，伺服電機(jī)左側(cè)的滑輪通過(guò)所述皮帶與套在主軸左端的所述皮帶輪連接傳動(dòng)，還包括軸承、三爪卡盤(pán)、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套等，主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動(dòng)。

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本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種雙軸加工數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)頭、主動(dòng)夾頭、被動(dòng)夾頭、機(jī)床尾箱、傳動(dòng)絲杠、機(jī)座、切削箱體機(jī)構(gòu)，所述切削箱體機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓吸屑管、過(guò)濾網(wǎng)、鐵屑箱、箱體、連接板、進(jìn)給滑塊、安裝板、縱向進(jìn)給電機(jī)、刀架、螺桿、縱向滑塊、刀頭、減速器支架、減速器；所述機(jī)頭剛性安裝于機(jī)座，所述主動(dòng)夾頭安裝于機(jī)頭，所述被動(dòng)夾頭安裝于機(jī)床尾箱，所述機(jī)床尾箱剛性安裝于機(jī)座，所述減速器支架通過(guò)螺栓剛性安裝于縱向進(jìn)給電機(jī)殼體，所述減速器剛性安裝于減速器支架，所述減速器動(dòng)力輸入端剛性連接于縱向進(jìn)給電機(jī)動(dòng)力輸出端，所述螺桿首端剛性安裝于減速器動(dòng)力輸出端，所述螺桿末端通過(guò)軸承安裝于連接板上端面，所述縱向滑塊配合安裝于螺桿，所述刀架剛性安裝于縱向滑塊，所述刀頭剛性安裝于縱向滑塊。

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該技術(shù)涉及一種對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行預(yù)見(jiàn)加工的方法和系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)前向處理，在保持前向處理的前提下，即使整個(gè)加工過(guò)程具有預(yù)見(jiàn)性，也不會(huì)由于突發(fā)性的、過(guò)大的加、減速而引起機(jī)床振動(dòng)，提高被加工產(chǎn)品的精度并可延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命的基礎(chǔ)上結(jié)合拐角多周期過(guò)渡的方法，能夠整體提高機(jī)床加工速度，從而提高生產(chǎn)效率，特別是采用分組前瞻的方法來(lái)提高機(jī)床加工的精度，從而提高數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)加工的需求。一般情況下，數(shù)控機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí)，都是在一定的加工精度范圍內(nèi)，將被加工曲面離散成大量空間小直線段。加工小直線段時(shí)，數(shù)控機(jī)床的加工速度與加工精度相互制約。由于實(shí)際加工過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床的加工方向要經(jīng)常發(fā)生變化，導(dǎo)致機(jī)床也經(jīng)常進(jìn)行啟停，限制加工速度，同時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響被加工曲面的加工精度和表面質(zhì)量。