自動加藥機和加藥桶

現(xiàn)在，自動化似乎已經(jīng)成了人們心中的向往，特別是在機械設(shè)備方面，越來越多的人都不愿意親自動手去完成，而是將工作交給機械，當然這也并不是因為人類懶惰，而是在科技的發(fā)展下，越來越多的機器實現(xiàn)了自動化，比如自動加藥機和加藥桶，因為有了自動加藥機人們只需要定期更換加藥桶就行而不需要用加藥桶來自己配置。5、射流器增加內(nèi)置式文丘里管，大大增強射流負壓吸力，有效防止清水噴濺，徹底杜絕射流器堵料溢料現(xiàn)象。

自動加藥機采用了先進可靠的控制系統(tǒng)，儲球倉內(nèi)的球道、設(shè)置在儲球倉前端的提球卷筒、接近開關(guān)、自動計數(shù)器等所組成，在結(jié)構(gòu)上采用高靈敏度PPR電磁閥 電磁閥為間斷加式，將電磁閥安裝于藥劑出口位置，控制其開啟關(guān)閉的間隔時間來調(diào)整加藥量，并且電磁閥的加式不受液位影響，只需要藥劑純凈即可。配式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

根據(jù)個情況，某選廠一臺3550藥磨機，每天進礦量2520噸左右。根據(jù)選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個)鋼藥。在化工、印染、食品等行業(yè)水處理的過程中經(jīng)常會遇到在水中投入一定比例的另一種溶液。每天早班一次性加藥。在使用自動加藥機過程中，我們和生產(chǎn)經(jīng)理溝通，根據(jù)工藝要求每噸進礦量實際消耗鋼藥0.35噸。按這個比例計算每天加藥應(yīng)該是220個鋼藥。

根據(jù)第二種情況，假設(shè)實際運行過程中每天只需要補加鋼藥215個左右。按每噸鋼藥6000元計算，每天節(jié)省鋼藥35個，大概840元左右。加藥裝備的組成結(jié)構(gòu)：1、電磁隔膜計量泵：當加藥裝置智能控制到達預(yù)設(shè)時間初始值時，計量泵打開，開始加藥。一個月節(jié)省鋼藥費用25200元，一年就是30萬元，這僅僅是降低藥耗一項，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損。該選礦廠共有藥磨機11臺，這樣算下來也是很大的一筆費用。所以自動加藥機的降耗效果是非常明顯的。通過以上分析，要想在保證磨礦指標的前提下，降低鋼藥損耗，必須綜合考慮多方面因素，從而更好的提高選廠生產(chǎn)效益。

天尼威全自動加藥裝置特點：

1.排除人為因素對廢水處理效果的影響，且運行穩(wěn)定可靠，自動化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動強度

2.加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了防腐設(shè)計，壽命長。

3.具備手動、自動和手(自)動等多種控制方式，的滿足現(xiàn)場要求。

4.根據(jù)用戶要求可以實現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

三腔式絮凝劑制備裝置是引進德國的先進技術(shù),該產(chǎn)品性能先進、外型美觀、操作方便、自動化程度高。加藥裝置可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵，可根據(jù)客戶的要求定制設(shè)計。粉狀固相絮凝劑通過一個螺旋,在額定轉(zhuǎn)速下,按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。三腔藥箱分預(yù)制箱、熟化箱和溶液箱。

該設(shè)備解決了普通常規(guī)的簡易泡藥設(shè)備無法自動連續(xù)充分泡制PAM的難題。解決PAM藥劑大量浪費、濃度靈活控制、減少人工參與、實現(xiàn)連續(xù)、自動配制的功能。

我司生產(chǎn)的三腔加藥裝置，采用三個箱體，為全自動絮凝劑投配裝置。在使用自動加藥機過程中，我們和生產(chǎn)經(jīng)理溝通，根據(jù)工藝要求每噸進礦量實際消耗鋼藥0。該裝置操作安全、方便、可靠，適應(yīng)范圍廣，特別適應(yīng)于造紙工業(yè)，工業(yè)廢水處理及市政污水處理廠，自來水廠和各種需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。三腔加藥裝置是一種新型、、程序操作的設(shè)備，它是由各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間用擋板隔開，保證每溶液箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在混合槽和儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。