無塵車間照樣可以節(jié)能，看不準(zhǔn)清楚：

    減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式無塵車間，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到較低限度，風(fēng)量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴大罩前潔凈截面積5—6倍。（2）、10級：十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

    合理設(shè)計空氣潔凈等級：在藥廠無塵車間設(shè)計中，對空氣潔凈度等級標(biāo)準(zhǔn)的確定，應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節(jié)能要求。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對注射稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。室內(nèi)壓差:高潔凈區(qū)對相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對非潔凈區(qū)≥10Pa。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射稀配1萬級，當(dāng)采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級?！?br />

凈化工程設(shè)計無塵車間

拓奧環(huán)保凈化工程設(shè)計無塵車間

    為了做好無塵車間，我們先了解下無塵車間的定義：空間范圍內(nèi)之空氣中的微塵粒子等污染物排除，而得到一個相當(dāng)潔凈的環(huán)境。亦即這個環(huán)境中的微塵粒子相當(dāng)少，稱之為潔凈室。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。凈化工程是一個應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)如今在電子信息、半導(dǎo)體、光電子、精密制造、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)都有或多或少的應(yīng)用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。

無塵車間潔凈度不符合標(biāo)準(zhǔn)，拓奧帶你來看不標(biāo)準(zhǔn)的原因

1、低檔產(chǎn)品替代高等產(chǎn)品

    無塵車間所達到的潔凈度不同，那么選擇的裝修材料也不同，對于潔凈度較高的無塵車間如果選用低檔材料，肯定也達不到規(guī)定的潔凈度等級，尤其是過濾器的選擇，根據(jù)潔凈度等級，選擇合適的過濾器等級。

2、送風(fēng)管或過濾器密封不好

    如果施工不規(guī)范或者比較粗糙時，無塵車間驗收時會出現(xiàn)局部不符合潔凈度等級，通常是風(fēng)管和過濾器的問題，風(fēng)管和過濾器出現(xiàn)泄漏，需要精準(zhǔn)的找到泄露處，進行密封。

3、回風(fēng)管道或回風(fēng)口設(shè)計、調(diào)試不好

    回風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計問題也會影響到空氣的潔凈度，如果不是設(shè)計的問題，需要做好調(diào)試，減少回風(fēng)口的阻力，回風(fēng)量需要大于送風(fēng)量，另外回風(fēng)口的高度也會影響潔凈度。