數(shù)控母線折彎機(jī)的性能特點(diǎn)1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅(jiān)固，耐沖擊，可長期使用。沒有變形。同時(shí)，為了深入了解航空航天工業(yè)的加工需求，解決各種工件的加工問題，模具制造業(yè)推動模具制造技術(shù)的升級，進(jìn)一步了解問題，并通過直接對話解決問題。 2.工件的彎曲角度和彎曲長度均由伺服電機(jī)驅(qū)動，彎曲角度更準(zhǔn)確。上位機(jī)的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計(jì)算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報(bào)警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少彎曲弧損壞。 6，控制軟件可精l確計(jì)算彎曲擴(kuò)展長度，實(shí)現(xiàn)編程自動化，角度自動補(bǔ)償功能，彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。

數(shù)控折彎機(jī)的安全操作規(guī)程1.l大彎曲壓彎曲部分的長度不得小于工作臺長度的1/3。 2.機(jī)器工作時(shí)，機(jī)器后部不允許站立。 3.嚴(yán)禁單獨(dú)按壓單張紙。 40.如果在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)工件或模具不正確，應(yīng)停止校準(zhǔn)。2打開機(jī)器電源開關(guān)，將油泵啟動到L軸原點(diǎn)，D軸，CC軸，Z軸，完成啟動過程。嚴(yán)禁在操作過程中用手進(jìn)行糾正，以免造成傷害。 5，嚴(yán)禁折疊過厚的鐵板或淬火鋼板，高l檔合金鋼，方鋼和板材，超過板材折彎機(jī)的性能，以免損壞機(jī)床。 6.始終檢查上模和下模的重疊;壓力表的指示符合規(guī)定。 7.立即發(fā)生異常停機(jī)，檢查原因并通知相關(guān)人員及時(shí)排除故障。 8.在關(guān)閉之前，將木塊放在氣缸兩側(cè)下方的下模上，將上滑塊降低到木塊上。 9.完成后，首先退出控制系統(tǒng)程序，然后切斷電源并清潔工作現(xiàn)場。

數(shù)控折彎機(jī)的購買注意事項(xiàng)在選擇數(shù)控折彎機(jī)時(shí)，主要考慮工件的長度和厚度。這更容易理解。當(dāng)然，這是指自己處理文章的情況。只有這樣才能降低成本。然后檢查確認(rèn)程序，讓計(jì)算機(jī)在出錯(cuò)后進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，然后使用廢料試用程序修改程序，將角度和大小調(diào)整到良好狀態(tài)。彎曲機(jī)的選擇是否合適可直接影響成本。因?yàn)槊總€(gè)人都必須考慮的問題是彎曲機(jī)零件的一部分。如果它是一個(gè)小工件，少量噸的機(jī)器恰到好處。如果低碳鋼的加工涉及各種凹模，建議選擇100多噸機(jī)床購買數(shù)控折彎機(jī)。這也可以大大提高工作效率并將成本降低一半。因?yàn)楣ぜ奶囟ㄩL度是機(jī)器購買的重要的參考標(biāo)準(zhǔn)。