破碎粒度是判斷破碎機破碎效果的重要指標，所以在設(shè)備使用過程中，我們?nèi)绾魏侠淼恼{(diào)整設(shè)備的破碎粒度非常關(guān)鍵。

　　客戶在破碎機中發(fā)生的問題是異常振動?，F(xiàn)在讓我們來看看造成這種現(xiàn)象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進料或進料顆粒尺寸大于破碎機的進料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相對 高硬度的金屬。

那么如何解決破碎機的振動？首先，進料器應(yīng)確保進料時物料的均勻性。如果均勻進給伴有振動，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動。如果松動，加強它。然 后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因為破碎機中的輥子磨損很多并且不會及時改變，從而導(dǎo)致材料的輥子破碎性能下降。

　　解決方案是更換滾筒，同時確保進料的均勻性。另外，應(yīng)合理調(diào)整破碎機的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現(xiàn)象可能發(fā)生，因為破碎機的輥子之間的間隙很大，并 且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調(diào)整輥子之間的間隙，用于排出口。尺寸經(jīng)過調(diào)整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復(fù)兩級破碎。

　　總之，在破碎機的使用過程中，合理的進行破碎粒度的調(diào)整，不僅可滿足設(shè)備的破碎所需，同時也是有效提升設(shè)備使用效率的方法之一。

破碎機設(shè)備作為礦山開采的主力設(shè)備，主要針對大小不一的石料進行破碎，主要由振動給料機，顎式破碎機，振動篩，皮帶輸送機和沖擊式破碎機等各種大型設(shè)備組成，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

　　提高砂石生產(chǎn)線的效率和降低砂石生產(chǎn)線的成本一直是砂石生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的問題。 這也是破碎機生產(chǎn)線設(shè)備制造商不斷更換破碎機設(shè)備的重要方向。 因此，破碎機如何在降低成本的同時提高產(chǎn)量。

　　根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和所需的產(chǎn)出配置的新型破碎機構(gòu)制砂設(shè)備計劃。 根據(jù)生產(chǎn)條件，觀察生產(chǎn)砂石生產(chǎn)線設(shè)備中的粉塵污染和生產(chǎn)過程，增加破碎機設(shè)備，減少污染，提高成品砂質(zhì)量。 在未來的發(fā)展中，這條生產(chǎn)線還將與時俱進，得到更好的完善和完善，并努力滿足廣大行業(yè)對更高質(zhì)量性能的需求，并創(chuàng)造更多的財富和利益。 在配置生產(chǎn)線時，各種破碎機設(shè)備的配置也不同，因此成本自然也不同。

　　請注意，新型破碎機砂設(shè)備的價格和功能只是解決問題的方法。 如果要降低新型破碎機砂設(shè)備的成本，則需要減少碎石設(shè)備的數(shù)量。 帶式輸送機的數(shù)量將減少，成本也將降低。產(chǎn)品將減少。 生產(chǎn)成本也降低了。 如果可以使用單級破碎機或單級顎式破碎機，它不僅可以降低機器成本，而且可以消耗一半的磨損零件以及皮帶輸送機和電動機，并且可以滿足 沙子和碎石的排放。 并且容量需求可以節(jié)省大量投資。

　　總之，破碎機在使用中更好的根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)要求進行各項操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，不僅降低了能耗，而且使利潤大化，得以在降低成本的同時提高產(chǎn)量。

　1、電源電壓過低：錘式破碎機在農(nóng)村中低于額定電壓較多的條件下運行，定子繞組中的電流增加較多，導(dǎo)致定子繞組溫升較多而過熱燒壞。

　　2、錘式破碎機選型不當：實際使用的負載工況條件與所選破碎機的形式不匹配；選用揚程過高或過低。

　　3、機械性故障：錘式破碎機軸承嚴重受損，定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水破碎機葉輪被水草等其它雜物卡住等機械性故障都會造成錘式破碎機定子繞組燒壞。

　　4、錘式破碎機制造廠或修理中的質(zhì)量因素：制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成破碎機過載。

　　由此得知，造成錘式破碎機出現(xiàn)過載現(xiàn)象的原因，從而根據(jù)其原因制定合理的解決方案，減少破碎機出現(xiàn)過載現(xiàn)象的概率，從而保證破碎機的使用效率和使用壽命，同時也有效的增加企業(yè)產(chǎn)量。

在錘式破碎機的使用過程中，人們對其生產(chǎn)能力格外關(guān)注，因為其生產(chǎn)能力是決定企業(yè)效益的關(guān)鍵，所以我們需要了解影響設(shè)備生產(chǎn)能力的因素，從而合理的進行治理和預(yù)防。

　　1、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當然破碎能力就小。

　　2、物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在錘式破碎機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。

　　3、破碎后物料的細度，細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。

　　4、物料的組成，破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對于細粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩。

　　5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

　　6、破碎設(shè)備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。

　　綜上了解，錘式破碎機物料的硬度，濕度，細度，組成，粘度等方面都會對設(shè)備的生產(chǎn)能力造成影響，所以如果一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)此類問題，可以通過上述幾個方面進行修理，以免對設(shè)備的使用造成更大的影響。