挑選中心部件。X射線管是X-RAY設(shè)備中中心的部件。在檢測時(shí), X-RAY檢測設(shè)備通過X射線管產(chǎn)生的X射線對(duì)檢測體進(jìn)行準(zhǔn)確檢測。目前國內(nèi)X-RAY設(shè)備所運(yùn)用的X射線管基本上都是外采。選購時(shí)需注意X-RAY設(shè)備的圖畫接收裝置能夠捉到穿過樣板的X射線并轉(zhuǎn)換為圖畫，好的圖畫接收裝置能夠讓圖畫更清晰從而準(zhǔn)確地檢測到BGA焊點(diǎn)瑕疵以及鑄件的裂紋等缺陷。

功能測試。FT能夠有效地查找在SMT組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障。檢測快，迅速，使用簡單，投資少，但不能自動(dòng)診斷故障，不適合大批量檢測。

X-Ray檢測技術(shù)顯著特征：根據(jù)對(duì)各種檢測技術(shù)和設(shè)備的了解，X-ray檢測技術(shù)與上述幾種檢測技術(shù)相比具有更多的優(yōu)點(diǎn)。它可使我們的檢測系統(tǒng)得到較高的提升。為我們提高"一次通過率"和爭取"沒有缺陷"的目標(biāo)，提供一種有效檢測手段。

測試的準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短。

能觀察到其他測試手段無法可靠探測到的缺陷，比如：虛焊、空氣孔和成型不良等。

對(duì)雙面板和多層板只需一次檢查（帶分層功能）。

提供相關(guān)測量信息，用來對(duì)生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行評(píng)估。如焊膏厚度、焊點(diǎn)下的焊錫量等。

近幾年x-ray檢測設(shè)備有了較快的發(fā)展，已從過去的2D檢測發(fā)展到3D檢測，具有SPC統(tǒng)計(jì)控制功能，能夠與裝配設(shè)備相連，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控裝配質(zhì)量。目前3D檢測設(shè)備按分層功能區(qū)分有兩大類：不帶分層功能與具有分層功能。

工業(yè)CT檢測和X射線檢測是無損檢測領(lǐng)域常用的解決方案，這兩種檢測方式都是利用了X射線能夠穿透物質(zhì)的原理來探測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

由此可以看出，X射線的檢測結(jié)果是二維圖像，工業(yè)CT則是充分利用了計(jì)算機(jī)技術(shù)，將各個(gè)面的二維圖像重組成了三維圖像，同時(shí)還原了物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

X射線檢測方案能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，并且存儲(chǔ)檢測數(shù)據(jù)，易于查找和追溯。