70年代的火花機設(shè)備

出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。進行火花機加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸AI作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

放電間隙會造成沙迪克鏡面火花機加工時有失精度

很多有經(jīng)驗的沙迪克鏡面火花機操作工都知道，影響沙迪克鏡面火花機加工精度失準的主要原因是放電間隙的大小及其一致性，還有就是一些電極的損耗及其穩(wěn)定性。

在沙迪克鏡面火花機加工時，工具點擊與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙保持不變，則可以通過修正工具電極的尺寸對放電間隙進行補償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實際上是變化的，就會對加工的精度產(chǎn)生很大的影響。所以我們在使用沙迪克鏡面火花機的時候一定要注意保持火花機的放電間隙。

沙迪克鏡面火花機電極損耗大

1）使用參數(shù)不當-----應(yīng)使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細加工應(yīng)用類型。

2）放電條件號太強-----對于尖小電極，不能使用大電流加工。

3）放電能量太小，加工效率低下導(dǎo)致電極長時間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時伴隨加工速度太慢的情況，請?zhí)岣呒庸ば省?

4）電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

5）脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。

6）脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式。