流化床生活垃圾焚燒爐介紹：

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

流化床生活垃圾焚燒爐特點：

流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設(shè)備磨損嚴重，設(shè)備維護量大。

隨著我國社會的發(fā)展，人民生活水平有了很大提高，城市生活垃圾以年均10%的增長率迅速增加。生活垃圾焚燒爐也應(yīng)運而生。全國有約三分之一的城市存在垃圾圍城的現(xiàn)象，并且這一現(xiàn)象日趨嚴重。大量的城市生活垃圾已對城鎮(zhèn)周邊的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴重的威脅。城市生活垃圾的處理與處置已成為制約我國社會和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要因素。

城市生活垃圾焚燒爐發(fā)電技術(shù)已成為我國城市解決垃圾出路問題的新趨勢，在實際工程應(yīng)用中，如何恰當?shù)倪x擇焚燒爐，對垃圾電廠的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行都有著較為重要的影響。工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)垃圾特性及工程實際情況優(yōu)先考慮環(huán)保、效率快、運行穩(wěn)定的焚燒爐。

生活垃圾焚燒爐由于碳化熱解是在低氧的狀態(tài)下進行，減少了SO2、NOx、HCl、2噁英等有害物質(zhì)的產(chǎn)生，初始煙氣只有煙灰和CO超標。從碳化熱解爐排出的煙氣首先進入二燃室，使熱解所產(chǎn)生的氣體充分燃燒，有效地處理了CO和其它有毒有害氣體。然后進入煙氣冷卻裝置，將熱能回收利用，再經(jīng)過生石灰噴射，去除煙氣中有害氣體SOx、HCl及吸附其他有害成分。在進入除塵器前煙道上加裝文丘里管裝置，活性炭由此噴入煙道，并在煙氣中迅速擴散，充分與煙氣混合，以吸附Pb、Hg等重金屬以及2噁英類污染物等有機污染物，煙氣中的活性炭、石灰粉通過布袋除塵器時被布袋除塵器捕集并均布在布袋表面，煙氣通過時能進一步吸附煙氣中的有害物。煙氣中的顆粒物被布袋除塵器捕集經(jīng)除塵器灰斗排出進入飛灰處理系統(tǒng)。凈化后的煙氣通過引風機（由變頻控制器控制）送入煙囪外排。

日本生活垃圾焚燒爐技術(shù)概況

日本的生活垃圾爐處理技術(shù)，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業(yè)化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐、機械化批次爐、準連續(xù)爐和全連續(xù)爐，4個階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術(shù)。

自敦賀項目建成，日本政府對國民衛(wèi)生情況的關(guān)注也到了一個新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差，采用自然通風，加之使用人工攪拌的方式，導(dǎo)致不完全燃燒，冒黑煙的情況時有發(fā)生，鄰避問題初露端倪。

而且在水分多的季節(jié)，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀20年代末，30年代初)，批次爐的研發(fā)到達全盛時期，機械化批次爐應(yīng)運而生。

所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風機供風等設(shè)備的機械化改進，同時也有了簡單的水洗、濾網(wǎng)過濾等尾氣控制設(shè)施。

1938年建設(shè)的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式，便是現(xiàn)今的垃圾池和抓斗結(jié)合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風機在垃圾焚燒送風模式的初次應(yīng)用。