炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。軟質粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。對于無水炮泥生產廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果，有利于改進炮泥的質量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進行盲目的調整，減少生產波動。一般加入為5%～10%。我公司生產的無水炮泥添加劑可提高炮泥高溫強度，抗渣鐵沖刷浸濁，有利用維持和增長鐵口深度，可減少鐵口潮氣，避免出鐵時鐵口放炮；提高炮泥的流變性，使泥料的作業(yè)性得于改善。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵等。除控制雜質含量,穩(wěn)定原料的質量外,對于無水炮泥必須注意水分等。焦炭粉有構成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

炮泥生產控制：生產控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結合劑的準確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎,而炮泥內各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預混練的方式,以避免因干混時間太長,產生顆粒的二次破碎,改變原設計的粒度組成。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節(jié)溫度變化調整炮泥的馬夏值。結合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。