首先，制藥廠的壓縮空氣只要用于液體制劑中灌裝固體制劑中的制粒機(jī)、加漿機(jī)、填充機(jī)、包裝機(jī)、印字機(jī)，提前工藝中的提取罐，此外還有化驗中試用氣、粉體物料的輸送、干燥、吹料吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。而因為制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣的要求必須高以達(dá)到凈化處理，而要達(dá)到制藥廠的要求就需要用的無油空壓機(jī)，普通空壓機(jī)達(dá)不到制藥行業(yè)的要求。而如何選用無油空壓機(jī)呢？無油空壓機(jī)必須要控指控壓縮空氣中無油，無水和固體粒子以及生物粒子等的含量。氣動儀表對用氣質(zhì)量等級要求指標(biāo)為：顆粒尺寸55μm，顆粒含量5mg/m3，水含量（壓力）高-20℃，油含量值為1mg/m3?，F(xiàn)在氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對氣源含塵粒徑的要求，一般為≤1μm。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，人們生活水平的提高，社會對所需品的要求有了極大的提高，同時，氣動元件精密度的提高，促使對壓縮氣體含油、含水要求越來越高，以往無油靜音空壓機(jī)新產(chǎn)品因質(zhì)量問題大大約束其廣泛使用。隨著目前無油靜音空壓機(jī)質(zhì)量的改善，使其質(zhì)量發(fā)生了根本性的提高，能完全滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。  無油靜音空壓機(jī)在滿足生產(chǎn)需要的同時還擁有很多的優(yōu)勢之處，相比于傳統(tǒng)的有油空壓機(jī)來說，沒有空壓潤滑油的無油空壓機(jī)能夠保證通過無油空壓機(jī)壓縮后的氣體無油性。同時，在無油空壓機(jī)的運行過程中，無油空壓機(jī)不會因為潤滑油的粘度問題導(dǎo)致機(jī)體高溫從而損壞無油空壓機(jī)的機(jī)體零件。另外，無油空壓機(jī)因其獨有的無油優(yōu)勢，使得無油空壓機(jī)在運行過程中大大減少了對能源的消耗，降低無油空壓機(jī)的運行成本。

造成泄漏的常見原因有：空濾沒有安裝好；空濾總成的接觸面積不平；空濾與總成的接觸面有臟物附著在上面，導(dǎo)致泄漏；空濾表面的彈性接觸墊放歪了；空濾或空濾總成等。空氣壓縮機(jī)吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣過濾器中，為避免螺桿壓縮機(jī)被過早地磨損、油氣分離器中的精濾芯被阻塞，通常運行500H后，就需要清潔或更換空氣過濾器濾芯；在多灰塵地區(qū)，更換時間要縮短。過濾器更換時必須停機(jī)，為了減少停機(jī)時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。

  軸承是電動機(jī)運轉(zhuǎn)的重要部件，筆者根據(jù)多年維修經(jīng)驗得知，對其維護(hù)保養(yǎng)是否規(guī)范，直接影響軸承的使用壽命，也直接影響電動機(jī)的安全高效運轉(zhuǎn)。因此，平日要做好維護(hù)保養(yǎng)工作，根據(jù)其出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，及時處理，避免故障擴(kuò)大化；從而避免燒壞電機(jī)，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失，是非常必要的。