鍍硬鉻故障及其處理方法

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤

可能原因及處理方法陰極電流密度過大。準(zhǔn)確計(jì)算工件受鍍面積，合理設(shè)定電流值。（DK=40～60A/dm2）；適當(dāng)提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

硫酸含量過低。分析調(diào)整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

陰陽(yáng)極間距太近?？刂脐帢O與陽(yáng)極間距離大于200mm，使工件的相對(duì)幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻。

工件凸凹處未使用陰極保護(hù)。采用陰極保護(hù)，合理布置陽(yáng)極。

不銹鋼鍍鉻的前處理?

不銹鋼表面想要獲得牢固的鍍硬鉻層質(zhì)量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結(jié)合牢固且致密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。??

經(jīng)友人介紹采取下列預(yù)處理的工藝方法即能獲得滿意的.鉻層質(zhì)量，多年來(lái)的生產(chǎn)質(zhì)量一直很好，也未曾發(fā)生過起皮脫殼等質(zhì)量故障，試驗(yàn)也很方便，直接在鍍鉻溶液中即可試驗(yàn)。??

已經(jīng)除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A/dm2的低電流密度進(jìn)行活化處理，這時(shí)不銹鋼表面不會(huì)沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時(shí)間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然后施以正常的電流進(jìn)行鍍鉻，不要反鍍，否則不利于鍍鉻層的結(jié)合強(qiáng)度。

電鍍硬鉻工藝，鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬，具有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出的耐腐蝕性能，因此鉻被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。就目前對(duì)鉻應(yīng)用來(lái)說(shuō)，主要分為裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻兩大類。

裝飾性鍍鉻是為了防止基體材料腐蝕和美化外觀，一般鍍層厚度在0.3-0.5um左右;鍍硬鉻則作為一種功能性電鍍，主要是利用金屬鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕、耐溫等物理化學(xué)性能。一般厚度在2-50um，用于零件修復(fù)的厚度可達(dá)800-1000um。